消防水池环氧树脂施工方案

一、工程概况一、工程概况 会所地下一层的消防水池的防水根据设计要求采用三布五涂 环氧树脂玻璃钢防水。 二、编制依据二、编制依据 1 1、、国家和北京市现行相关规范、标准、规程等 2、甲方对本工程的技术质量要求； 3、 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50121-2002） ； 4、 《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88） ； 三、施工布置三、施工布置 公司成立防水工程项目经理部。 选派施工管理经验丰富、 业务技 能高的人员组成项目经理部的领导核心。 1 1 材料、机具准备材料、机具准备 （1） 组织各种防腐材料及各种辅助材料进场，并按要求在施工前进 行材料复试，保证进场材料全部合格。 （2） 组织准备保证施工用量的防腐材料以及辅助材料。并按施工进 度计划做好分期、分批进场准备工作。 （3）器材设备：带搅拌叶的慢速电动钻、加热器、排气扇、鼓风机、 钢丝刷、钢抹子、油漆刷、刮刀、平铲、砂纸、护目镜、防尘口 罩等。 （4）检测仪表干湿温度测试仪、表面温度测试仪、湿膜测厚仪、 干膜测厚仪、粘结力测试仪。 （5） 组织符合功用的材料运输工具。准备安全可靠的防护用品、消 防器材。 2 2 技术准备技术准备 （1） 依据甲方提供的相关工程资料、现行相关规范规定，制定严密 的施工方案。完善保证施工质量和施工安全的具体措施。 （2） 依据甲方总体工程施工部署编制施工进度计划，精心部署、合 理组织、密切配合，保证施工工期。 （3） 施工前接受甲方施工技术交底，并组织施工班组和施工人员两 级技术交底。对施工班组进行书面技术交底，由施工班组对施 工人员进行口头交底。 3 3 人员准备人员准备 （1） 本工程成立现场防水工程施工项目部，项目部管理核心人员由 项目经理选定。 （2） 结合本工程特点及施工进度要求，拟选派施工队长一名，施工 人员 20 人。 （3） 坚持施工人员 “先审后用、先培训后上岗”的原则。做到施 工人员持证上岗。 （4） 合理配备各级别、各类别工人人数比例。根据施工进度及工程 施工条件，机动、灵活、合理地配备各阶段施工人员数量。 四、施工工艺：四、施工工艺： 1、工艺流程 基层清理—基层干燥--基层素水泥浆找平—基层干燥—管根等 设备除锈、 打磨—管根等设备增强措施—第一道涂料--铺贴玻璃丝布 --第二道涂料--铺贴玻璃丝布--第三道涂料--铺贴玻璃丝布--第四 道涂料--第五道涂料（涂布工具用滚刷，顺序应先垂直面后水平面； 先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直） 2、操作要点 （1）基层清理 用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、 均匀、 干净， 用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于素水泥浆的施工。 （2）素水泥浆施工 根据甲方要求：108 胶与水泥的配合比（加入适量的水） ，进行配比 素水泥浆。在基层表面涂刮素水泥浆进行找平。 （3）管根等设备除锈： 基层干燥后，进行管根等设备除锈、打磨处理。然后清除尘土，表面 处理后要在 4 小时内涂上底漆防止产生浮锈。 （4）增强措施： 在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是第 一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。 （5）涂布底层涂料 趁从池内壁距离地较高处刷配好的环氧树脂料， 墙角及水管四周必须 多刷一些树脂料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘结 成为一体打好基础。 涂布底层环氧树脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂层未 固化前不宜上水踩踏，涂抹施过程中应留出退路，可以分区分片有后 退法涂刷施工。自然固化时，间隔时间不大于24 小时。 （6）铺贴玻璃丝布： 6．1 底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。玻璃布必须浸泡在配好的 环氧树脂料中 1-2 分钟至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂 料，使之存量在 20-25%（放开玻璃布，环氧树脂不很快下滴） ，如附 带环氧树脂料过多，在干燥固化过程中，树脂料易形成流痕，影响玻 璃钢的平整度。 6．2 管口外用环氧树脂腻子抹平，再用浸了环氧树脂料的玻璃布包 在管子周围杜绝四周漏水。 6.3 贴布原则大致是：先小面，后立面；先上后下，先里后外；先 壁后底。 4.4.每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于 50 ㎜， 搭接应顺物料流 动方向， 壁和底之间的搭接为 200-300 ㎜， 各层搭缝要错开三分之一。 设备转角、接管处、及其他受力或受介质冲刷的部位，均应增加1-2 道玻璃布。 6.5 每一层铺布都要用压滚压，把气泡彻底赶压出来。 6．6 涂布涂料，方法同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂 直。每道涂料刷完成后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上（7）涂 布面层涂料： 玻璃丝布培增强层固化后即可在其上均匀涂涮面层涂料，厚度为 0.2 ㎜,其施工方法与底层相同 ,但涂涮方向应与底层的涂刷方向垂 直。涂布每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确 定。 （8）环氧树脂玻璃钢施工完通风 24 小时完成全固化后， 五、质量验收标准五、质量验收标准 1 环氧树脂涂层施工前混凝土养护最少需要28 天以上（21℃，50%相 对湿度基准） ，涂装前，混凝土的含水率在 15%以内。温湿度要求见 下 C/L890 环氧树脂： 涂料条件 涂料被涂表面 大气温度 湿度 正常条件 16-24℃16-29℃16-32℃80% 最小 10℃10℃7℃0% 最大 32℃52℃43℃90% 露点 被涂表面的温度应高于露点 3℃以上。 注：在冬季环境条件超出上述要求时，不能进行施工。除非将施 工区域封闭，加热后达到施工要求方能施工。 2 每层涂层在 21℃时应最少养护 24 小时，每降低 6℃，最小养护时 间要提高 50%。 3 每 层 涂 层 干 膜 厚 度 为 0.13-0.15mm 。 去 污 级 涂 层 总 厚 为 0.25-0.30mm，安全壳级涂层总厚为 0.5-0.6mm，玻璃纤维级涂层总 厚为 0.8mm。 4 干膜厚度测量按如下项目进行： （1）待测区每 100m2 取 2 个独立的，每个点测三数值求均值； （2）2 个点的均值不能小于规定的最小厚度（即去污级为 0.25mm， 安全壳级为 0.50mm，玻璃纤维级为 0.80mm） 。 （3）每100m2 测量的每个点厚度的最小值不能小于规定厚度的80%， （即： 去污级为 0.20mm， 安全壳级为 0.40mm， 玻璃纤维级为 0.64mm。 ） 5 按要求每 250m2 取一个测试点进行粘结力试验，最小粘结强度为 700KPa。 6 从事环氧树脂施工的人员要经过培训，达到技能标准并考核合格后 方能进行施工。 7 按规范及施工程序要求对涂膜厚度进行如下检查： （1）在每天工作中，对照覆盖面积所使用的数量，保持连续的交叉 检查； （2）在涂装过程中，要按照规范要求的频率测量湿膜厚度以确保得 到规定的干膜厚度； （3）按工程技术人员指示切除干膜的小部分样品以检查干膜厚度； （4）每一涂层使用规定的颜色以确保实现正确的覆盖。 8 每一层都要进行目视检查以确何环氧树脂粘结是牢固的，并消除针 孔、漆膜起泡、漏涂、隆起、过喷等质量通病。确保下层环氧树脂施 工前，本层被损坏的部位得到有效修补。 六、质量保证措施六、