深层水泥搅拌桩施工组织设计方案

深层水泥搅拌桩施工方案深层水泥搅拌桩施工方案 一、施工准备工作一、施工准备工作 1 1、水泥送检、水泥送检 施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验， 同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合 格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2 2、桩位放样、桩位放样 根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。 3 3、试桩施工、试桩施工 在正式施打搅拌桩前， 为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确 的施工参数， 同时因工期较紧， 而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验 和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的 0.5％～1％。我单位计划在地 基旁进行试桩施工，拟安排搅拌桩机试桩 2 根，确定钻进速度、地层变换电流变 化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的 依据，试验桩 3～4 根，以此作为桩基承载力试验。 4 4、技术交底、技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求， 结合试桩资料对质检员、 施工员、 技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一 个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对 操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，大约 300 根水泥搅拌 桩，主要施工参数和设计要求如下： 布置方式：正方形布桩，间距 1.0 米 1 桩径： Φ 600mm， 桩位偏差：不得大于 50mm 搅拌桩的垂直偏差：不得超过 1％ 桩长：有效桩长为 5~6.5 米左右(从站房独立基础底板地算起) 固化剂：强度等级 42.5 级普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量：不少于 60kg/m 水灰比： 0.55～0.65 范围内 水泥掺量：21％(占被加固湿土质量的比例) 停灰面：高于桩顶标高 500mm 送浆管长度：不大于 60m 成桩工艺：四喷四搅提升速度不得超过 1.2m/min 承载力设计值：处理后单桩竖向承载力特征值不低于 120KN。复合地基的 承载力特征值 fspk≥140KPa 二、施工方法及工艺二、施工方法及工艺 水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为 固化剂的浆液， 通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强 制搅拌， 经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应， 使软土硬结成具有整体性、 水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法 由于本工程工期紧，为便于进行施工质量、进度和安全管理，拟考虑 2 台桩 机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求 2 （1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。 （2）拆除路面、平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走， 工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方 可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现场。 （3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩 位偏差不大于50mm， 调平机台， 以线垂调整机身垂直度， 垂直度偏差小于1.0%。 （4）配制水泥浆： 接照设计要求的掺入比、桩长， 将计算出来的 42.5 级普 硅水泥用量放入搅拌池中， 加计算出来的水进行搅拌配制浆液， 水灰比为： 0.55～ 0.65，浆液的搅拌时间大于 3 分钟，不长于 2 小时，采用两次搅拌法，按设计 掺入量不少于 21%加固湿土质量的比例。 （5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻 头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩 顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅，喷浆量要严格 根据电机调速器进行均匀调整。 （6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。 3 3、搅拌桩工艺流程图、搅拌桩工艺流程图 3 工艺流程图工艺流程图 场地平整、测量放桩位及复核 深层搅拌机就位双向垂直度控制 喷浆搅拌下沉水泥浆制备、送浆 喷浆搅拌提升 重复喷浆搅拌下沉 重复喷浆搅拌提升至设计桩顶 停止送浆、清理钻头 桩基移位施工下一根桩 三、搅拌桩施工控制三、搅拌桩施工控制 1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机 2 台。具体视现场情况调 整。指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标 牌统一悬持于桩机明显指定位置。 2、开钻前，应用水清洗送浆管道，检查有无堵堵塞现象，检查机具各部件 是否完好，确保正常施工。 3、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通 过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于 1%。 4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应 4 配备深度仪和比重计， 以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥 浆水灰比是否满足设计要求。 5、水泥搅拌配合比：水灰比 0.55～0.65，每米掺灰量 21%，水泥浆严格 按照设计的配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应 不断搅动。 6、水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管需带浆下 钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻，每一次下钻和提钻时一律采用低 档操作，复搅时可提高一个档位，喷浆压力不小于 0.7Mpa。 7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底 部停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行 磨桩头，停留时间为 30 秒。 8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业， 不得中断喷浆。 严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应 不小于一根桩的每米用量 60kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩 的施工。 9、施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。 如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12 小时内采取 补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 100cm， 超过 12 小时应采取补桩措施。 10. 如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量 点布置桩位。 11.现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括： 5 （1）施工桩号、施工日期、天气情况； （2）喷浆深度、停浆标高； （3）灰浆泵压力、管道压力； （4）钻机转速； （5）钻进速度、提升速度 （6）浆液流量； （7）每米喷浆量和外掺剂用量； （8）复搅深度。 五、质量检验五、质量检验 1、检验方法 （1）水泥搅拌桩成桩 7 天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。 （2）触探试验：根据轻便触探击数（N1O）与水泥土强度对比关系，当桩 身 1d 龄期的数 N10 大于 15 击时，桩身强度已能满足设计要求；或者 7d 龄期 的击数 N10 大于原天然地基击数 1 倍以上时，桩身强度也能达到设计要求。轻 便触探的深度一般不超过 4m。 （3）水泥搅拌桩成桩 28 天后，用钻孔取芯的方法检查其完完整性、桩土 搅拌均匀程度及桩的施工长度。 每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均 匀部位，送试验室做（3 个一组）28 天龄期的无侧限抗压强度