混凝土配合比的调整方式

新拌混凝土配合比调整新拌混凝土配合比调整 混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土 配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。引起 这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方 面的， 也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。 要找到问题的原因所在， 才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的 状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。 （一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适 混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表 面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。富裕浆体增大,混凝土的坍落度也 随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土 坍落度增大 30~50mm。混凝土浆体用量每增加 10L/m3，混凝土坍落度增大 20mm 左右。当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时， 应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于 混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加 剂用量。 （二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好 混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能 较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。遇到这种 情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量； 另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。 （三）混凝土砂浆含量过多（三）混凝土砂浆含量过多 1 混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较 差。针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。如果调整后砂石 用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增 加混凝土黏聚性。 （四）混凝土泌水、抓底（四）混凝土泌水、抓底 混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌 水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一 现象称为抓底、板结。产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外 加剂用量或用水量提高 2~3kg/m3，就会出现泌水。遇到这种情况，应适当 降低外加剂掺量，或提高砂率，使用细度模数较小的砂。 （五）混凝土流动性差（五）混凝土流动性差 混凝土拌合物坍落度、保水性均可以满足要求，就是混凝土拌合物看 起来像用水拌合的，动感不足。造成这种现象的原因很可能是混凝土中起 分散作用的外加剂有效成分不足，可以适当提高外加剂用量，必要时需要 降低用水量，提高混凝土的流动性，又不至于泌水。 混凝土在生产过程中应根据实际情况，对“混凝土配合比”所规混凝土在生产过程中应根据实际情况，对“混凝土配合比”所规 定的配合比进行调整。定的配合比进行调整。 （一）配合比调整的原因（一）配合比调整的原因 （1）砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生变化 砂、石含水率会因砂、石所处的不同区域及进料时间发生变化，造成 混凝土坍落度发生变化。 砂子的细度模数变化 0.2， 砂率相应增减 1%～2%； 砂石级配不合格或采用单级配时，砂率应适当提高 2%～3%；石子最大粒径 2 降低一个等级，砂率增减2%～3%；砂石的针片状含量增大，针片状含量变 化 5%左右，砂率应调整 2%～3%；砂子含石量的变化应及时调整砂率；砂 子含水率变化 2%左右，会使混凝土的坍落度发生显著变化，如单方混凝土 砂子用量为 800kg，含水率变化 2%，则混凝土单方用水量变化 15kg 左右， 坍落度浮动 40～60mm。因此，生产混凝土时应随时注意砂、石含水率的变 化，并按规定调整配合比中的用水量。在生产过程中要求质量控制人员经 常查看料场原材料的使用情况，根据实际情况进行有效控制混凝土质量。 （（2 2）胶凝材料用水量发生变化）胶凝材料用水量发生变化 水泥标准稠度用水量变化，通过试验室的复试可以发现水泥标准稠度 用水量的变化，水泥标准稠度用水量波动0.1%，混凝土用水量将波动 3～ 5kg/m3。 矿物掺合料的需水量与等级、厂家等，有很大的不同。矿物掺合料需 水量的变化直接影响混凝土的坍落度，如粉煤灰需水量变化 1%，将要影响 减水剂减水率 1%，才能保证混凝土初始坍落度不发生变化。 （（3 3）外加剂减水率发生变化）外加剂减水率发生变化 外加剂减水率的变化对混凝土用水量的影响非常显著，减水率高时， 用水量减少，水胶比降低，混凝土强度提高。但是减水率过高时，会使混 凝土对用水量变化十分敏感，难以控制，很容易出现离析、泌水现象。 （（4 4）坍落度损失的变化）坍落度损失的变化 由于运输距离、运输时间、气候变化、施工速度等，常常会造成混凝 土坍落度损失。运输时间长、温度高、气候干燥，坍落度损失就大；反之， 坍落度损失就小。在炎热条件下，混凝土拌合物的需水量随温度升高而增 加，其增加的需水量可用下列经验公式得出：W＝（t－20）×0.7（t 为混 3 凝土处于高温季节施工时的温度）。在夏季气温高于20℃时，温度每增加 10～15℃，应增加用水量 2%～4%或外加剂掺量增加 0.1%～0.2%。运距每 增加 10～15km，增加用水量 5～8kg 或外加剂掺量增加 0.1%～0.2%，也可 采用二次添加外加剂或采取对骨料浇水降温的办法，减小坍落度损失。 （（5 5）现场施工需要）现场施工需要 施工现场由于浇筑部位不同，对混凝土坍落度要求也不一样，例如大 体积混凝土施工时，在后期为了有利于收尾（头）或因泵送距离缩短可适 当减小坍落度。 （二）混凝土配合比调整的基本要求（二）混凝土配合比调整的基本要求 实际生产过程中，可根据需要调整混凝土配合比，但调整时要求： （1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整，见表1。 表表 1 1配合比调整规定配合比调整规定 混凝土拌合物不良状态 坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适 调整措施 保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减 少砂石用量（砂率不变） 保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应增 加砂石用量（砂率不变） 保持砂石总量不变，增加砂率。或保持水胶 坍落度合适，黏聚性和保水性不好比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石 用量 砂浆含量过多 减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用 量，减少砂用量） 坍落度大于要求，黏聚性和保水性合适 （2）调整应不影响混凝土质量，通常情况下，调整过程中混凝土水胶 比不能发生变化。加强生产水胶比的监控，水胶比不仅是决定混凝土强度 的主要因素， 也是影响混凝土硬化后耐久性的主要因素， 水胶比一经确定， 4 不得随意更改。但在实际生产过程中确实存在用水量与配合比设计用水量 的差别，使水胶比发生改变。在混凝土生产过程中控制混凝土质量的核心 内容是控制生产用水量，使混凝土实际水胶比在±0.02 范围以内浮动，将 混凝土 28d 强度值在表 2 的范围内变化，保证混凝土质量的稳定性。水胶 比每降低 0.01%，混凝土强度增长 4%左右；水胶比变化 0.05～0.1，砂率 变化 1%～2%。 表表 2 2生产控制强度建议表生产控制强