灌注桩后注浆技术

灌注桩后注浆技术与质量控制灌注桩后注浆技术与质量控制 一、一、概述概述 灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆 导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（包括沉渣 和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。这种方法可以起到两方 面的作用： 一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围的土体通 过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作 用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载 力提高 40%—120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注 浆高于桩底注浆；桩基沉降减少 30%左右。 根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素， 灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。 该技术适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。 二、二、施工要点施工要点 1 1、、施工工艺。目前后注浆有以下几种工艺：施工工艺。目前后注浆有以下几种工艺： （1） 在孔底设置注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。此种工艺比较 复杂，成本也较高，国内很少采用。 （2）灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶 带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底 30—50cm；灌 注混凝土之前，先向孔底到入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内， 然后再灌筑混凝土。此种工艺主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验 或使用。不过要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败。 仅供个人学习参考 （3） 将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀 并压入桩底土中 30—50cm。此工艺由于采用单向截流阀作出浆口，进 行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆是浆液也不会回流，注 浆成功率达 97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显着。因此，一般 应采取此种工艺。 2 2、、工艺要点工艺要点 （1） 注浆管制作。 注浆管一般应采用钢管。 其结构分为三部分： 端部花管、 中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁一般按梅花形设置出浆水 孔，孔径通常为 6—7mm。直径可采用Φ25mm 或Φ30mm。对于超长桩， 考虑到管内摩阻力对压力的影响， 可考虑采用Φ３０mm 或Φ３８mm 的 钢管。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁 丝等缠绕扎紧，防止渗漏。 （2） 注浆管安装下放。当采用第三种施工工艺时，应将两根注浆管点焊在 钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊 缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或 橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，与宽容与洋人同时，注 浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底 端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低 于地面 200—300mm，防止钻机移位时，碰断注浆管。 （3） 压水试验。压水试验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏 通注浆通道，以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。 成桩后3—7天用高压水压通注浆通道， 压水量一般控制在0.2—0.6m ， 压水时间 3—5 分钟，压水压力 0.5—1.0Mpa。 仅供个人学习参考 3 （4） 注浆施工。注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要着重控制好注 浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个 固定的指标，操作者应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱和 度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注浆最 终确定。通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压 的２—３倍。注浆水灰比控制原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆 液，最后注浓浆。水灰比控制：地下水位以下（０．４５—０．７）： １；地下水位以上（０．７—０．９）：１为宜。注浆时应根据桩端 持力层的岩土性状和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。注浆结束 的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在５—１５ 分钟，完成设计的注入浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求 的浆液注入量。 当满足下列条件之一时可终止注浆：当满足下列条件之一时可终止注浆： 1） 2） 注浆总量和注浆压力均达到设计要求； 注浆总量已达到设计值的 75%，且注浆压力超过设计值。 当出现下列情况之一时应改为间歇注浆，间歇时间宜为当出现下列情况之一时应改为间歇注浆，间歇时间宜为 3030——6060 分钟，或分钟，或 调低浆液水灰比：调低浆液水灰比： 1） 2） 注浆压力长时间低于正常值； 地面出现冒浆或周围桩孔串浆。 三、三、监理要点监理要点 1、方案审查 当施工中采用后注浆技术时，监理单位应要求施工单位，除了要编制 钻孔灌注桩施工方案外，还要编制注浆技术的专项施工方案，提供各种注 仅供个人学习参考 浆参数。后注浆技术是一种新技术，不同的施工单位，因其人员的技术水 平、机械设备及土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素 不同，选择的参数不尽相同。因此，监理人员要依靠掌握的施工技术知识、 实际经验、相关资料和有关规范、标准，对方案选取的参数进行认真的审 查。重点审查方案的合理性，技术组织措施的具体性与全面性，国家强制 性标准要求的符合性。对于后注浆技术关键是正确制作注浆头，既要使其 在浇灌桩身混凝土时不使注浆孔堵塞，又要使其在成桩后能用清水顺利开 塞，严格埋设好注浆管，选择合适的注浆泵，配制合适的注浆水灰比，确 定合理的注浆量和注浆压力，并控制好注浆节奏。因此，对后注浆技术方 案的审查应注意其以下几部分的内容是否符合要求。 （（1 1））后注浆装置应符合下列要求：后注浆装置应符合下列要求： 1） 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋焊接或绑扎固定，桩身内 注浆导管可取代等承载力纵向钢筋。 2） 桩底后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置，对于 d≤600mm 的 桩，可设置 1 根；对于 600mm＜d≤1000mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置 2 根；对于 1000mm＜d≤2000mm 的桩，宜对称设置 3—4 根。 3） 对于桩长超过 15m 且承载力增幅要求较高者，宜采用桩底、桩侧复式注 浆。桩侧后注浆管阀设置数量，应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求 等因素确定， 可在离桩底5—15m以上每隔6-12m于粗粒土层下部设置一道， 但对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中上部。 4） 对于非通长配筋的桩，下部应有不少于 2 根与注浆管等长的主筋组成的 钢筋笼通底； 5） 钢筋应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼和扭笼。 仅供个人学习参考 2 2、、后注浆管阀应具备以下功能：后注浆管阀应具备以下功能： （1） 管阀应能承受 1Mpa 以上的静水压力；管阀的外部保护层，应能抵抗 砂石硬质物的乱撞而不致使管阀受损； （2） 管阀应具备逆止功能。 3、浆液配比、浆液配比、 终止注浆压力、终止注浆压力、 流量、流量、 注浆量等参数设计应满足以下要求注浆量等参数设计应满足以下要求： （1） 浆液的水灰比应根据土的饱和度、 渗透性确定， 对于饱合土宜采用 0