焦化厂生产工序及工艺流程图

焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂生产工序及工艺流程 焦化厂焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、 炼焦车间、煤气净化车间及 相配套的公用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗 苯等外售。 焦炉煤气经净化后， 部分返回焦炉和化产系统作为燃料气， 剩余煤气全部外供发电用燃料气。 焦化厂焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、 电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。 洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收 —煤气外送。生产工序生产工序如下图所示： 筛储焦 焦炭外运 外供燃料气 净化后煤气 粗苯外售 洗脱苯工序 净化煤气 硫铵外售 硫铵工序 去管式炉 焦油外售 硫膏外售 荒煤气 锅炉 冷鼓工序 脱硫工序 制冷站 熄焦 洗精煤 焦 炉 回炉煤气 1. 备配煤工序 备配煤是焦化工程的第一道工序， 主要是负责洗精煤的贮运、 配 煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。 备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、 粉碎机楼和胶带机通廊 及转运站等组成。 2. 炼焦、熄焦工序 炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要 负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭， 并采用湿法熄焦 工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。 焦化厂炼焦、熄焦工序包括 1 、2 焦炉、煤塔、间台、端台、炉 门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系 统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉 机械。 3. 筛贮焦工序 筛贮焦是焦化工程的第三步工序， 筛贮焦工序主要负责将炼焦工 序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为35mm、35-15mm、 35mm、35-15mm、35mm） 经溜槽卸入35mm 焦炭贮仓内， 或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮存和外售。 筛下物 （15mm 二级，并 分别进入相应焦仓中贮存或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮存和外售。 筛焦楼设有通风装置，在各建构筑物设有水冲洗地坪设施。 2. 炼焦 焦化厂焦炉选用 ZHJL5552D 型捣固焦炉，规模为 2×55 孔，该焦 炉为宽炭化室、 宽蓄热室、 双联火道、 废气循环、 下喷、 复热式焦炉， 采用煤饼捣固，侧装高温干馏炼焦技术。 由备配煤工序来的洗精煤，由输煤栈桥运至煤塔，装煤机行自煤 塔下方，通过摇动给料器将煤装入装煤机的煤箱内，用两台 21 锤微 移动捣固机逐层捣实， 然后将捣好的煤饼由装煤车按作业计划从机侧 装入炭化室。煤饼在炭化室内 950-1050℃的高温下干馏，经过约～ 23 小时的干馏，即可成熟。成熟的焦炭由推焦车推出，经拦焦车导 入熄焦车，然后由熄焦车送至熄焦塔喷水熄灭红焦， 熄焦后的焦炭卸 至凉焦台。未熄灭的红焦在凉焦台上补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦 机放至胶带输送机送至筛储焦。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气，经炭化室顶部、上升管、 桥管汇入集气管，在桥管和集气管内用压力为 0.25～0.4MPa、温度 约 75℃的循环氨水喷洒冷却， 使 700℃左右的荒煤气冷至82℃左右， 再经吸气管和荒煤气管抽至冷鼓工序， 在集气管内冷凝下来的焦油和 氨水经焦油盒、 吸煤气管进入煤气净化车间进行煤气净化及化学产品 的回收。 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉地下室， 经煤气总管、煤气 预热器、煤气主管、煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室 预热的空气混合燃烧。混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循 环，使火焰加长，使加热更加均匀合理，燃烧烟气温度可达 1300～ 1320℃，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖 换热，把废气的部分显热回收后依次进入分烟道、总烟道、烟囱排入 大气。1#、2#焦炉共用一座 145m 高的烟囱。 3. 装煤出焦烟尘治理 焦炉装煤出焦烟尘采用装煤侧导式除尘+出焦地面除尘站工艺。 装煤侧导式除尘是在炉顶装导烟车， 在捣固装煤车上设密封炉门 框，用于在装煤期间密封机侧炉门， 使装煤时的烟尘经过 U 型管导烟 车导入被装煤碳化室的 n+2 个结焦末期的炭化室中燃烧， 同时开启集 气管中的高压氨水把燃烧后的烟气利用负压吸入集气管中， 达到无烟 装煤的目的。 焦炉出焦除尘采用出焦地面除尘站工艺。 出焦时烟对接套筒与设 在焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作 30 秒钟向地面除尘系 统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行， 然后 推焦杆进行推焦， 推焦过程中产生的大量阵发性高温含尘烟气在焦炭 热浮力及风机的作用下收入设置在导焦车上的大型吸气罩， 然后通过 接口翻板阀使烟气进入集尘干管， 送入蓄热式冷却器冷却， 并对较大 颗粒焦尘进行粗分离，使烟气在110℃以下进入除尘器进行净化，净 化后的烟气经通风机、消声器、烟囱排入大气。 在除尘器及冷却器中被捕集下来的粉尘经气动双层排尘阀进入 刮板运输机，由刮板运输机送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机加湿，定 期将粉尘送往用于制砖原料。 通风机配备液力偶合器调速， 使通风机在出焦时高速运转， 而在 出焦间歇时使风机以低转速运行， 可节省电能。在风机低转速时自动 开启冷风阀，同时使冷却器的蓄热板冷却，为下次出焦做准备。 除尘地面站采用大型脉冲布袋除尘器， 其除尘效率均可达到99.0% 以上，排放口含尘浓度均低于 50mg/m ，排放口的大气污染物的排放 浓度符合《炼焦工业污染物排放标准》GB16171-2010 中表 5 中大气 污染物排放浓度限值标准。 4、熄焦 本项目采用湿法熄焦技术。湿法熄焦系统包括熄焦泵房、 高位水 箱、 熄焦塔、 熄焦水喷洒管、 除尘用捕集装置、 粉焦沉淀池、 清水池、 粉焦脱水台和电动单轨抓斗起重机、焦台、刮板放焦机等。 熄焦泵房内设有两台熄焦泵，一开一备。 3 与高位水箱相连的快速启闭电磁控制阀 （或电动型法兰蝶阀）的 开启由红外遥控探头自动控制，由时间继电器控制每次熄焦时间。 当载有红焦的熄焦车开至熄焦塔下时， 经红外遥控探头自动控制， 开启阀门，进行约 30 秒喷洒，此时由时间继电器控制闭阀，控时约 30 秒后再次开启阀门约 80 秒.总喷洒熄焦时间控制在～110 秒，保证 红焦熄灭。 为了保证塔捕集焦尘的效率， 在泵房设有清水冲洗泵，定期对捕 集装置进行冲洗。为了定时清理粉焦沉淀池内粉焦， 设计选用了电动 抓斗，定时将沉淀池底的粉焦抓到粉焦脱水台上，脱水外运。 熄焦水进入粉焦沉淀池内，经沉淀分离粉焦后，上层清水溢流入 清水池，用泵打入熄焦塔重复使用。 熄焦塔高 68 米，熄焦塔下部设有熄焦水喷洒管，顶部设有折流 式木结构的捕集装置，可捕集熄焦时产生的焦粉和水滴， 除尘效率可 达 60%以上，有效改善周围环境。 炼焦工序工艺流程方框示意图如下。 循环氨水 煤 塔 桥管集气管吸气管 自备煤车间 焦油氨水 摇动给料机 上 升 管 荒 煤 气 去冷鼓去冷鼓 电机车 捣固机 煤饼 装煤推焦车 荒 煤 气 炭化室 燃烧室 拦焦车熄焦车晾焦台 排空 上升 蓄热 室 交换开闭器 烟 囱 下降 蓄热 室 交换开闭器 来自洗脱苯煤气 熄 焦 塔 筛 焦 楼 焦炭 总烟道分烟道 炼焦熄焦工艺流程简图 5、冷凝鼓风 本工序的任务是将煤气冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦 油渣