砖混结构混凝土工程技术交底大全

技术交底记录技术交底记录 工程名称工程名称 施工单位施工单位 交底提要交底提要 编编 号号 交交 底底 日日 期期 分项工程名称分项工程名称 混凝土工程施工技术交底 混凝土工程 交底内容交底内容：： 一一、、材质要求 材质要求 1 1、、本工程所用的混凝土均采用正规的预拌商品混凝土，混凝土出厂资料应齐全、有效、合格，符合 设计及施工规范要求。 2 2））施工机具施工机具 雨鞋、锹、插入式振捣器 、平板振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺杆 、塑料膜 等。 二二、、操作工艺流程 操作工艺流程 作业准备→报商混站混凝土预拌→混凝土运输→凝土浇筑与撮捣→养护 1 1））作业准备作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否 垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。柱子模板的扫除口应在清除杂 物及积水后再封闭。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 2 2））报商混站混凝土预拌报商混站混凝土预拌 1、每次浇筑混凝土前 1.5h 左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理) 单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。 2、技术负责人或材料员要通知混凝土厂家，本次浇筑的部位、强度等级、批量等信息，开盘鉴定是 指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。 4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅 拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 9Os；掺外加剂时，不少于 120s。 3 3））混凝土运输混凝土运输 搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运输能力，保证供应的连续性。混凝土运输要控制混凝 土运至浇筑地点后不发生离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送 混凝土的容器和管道必须不吸水、不漏浆，并保证卸料及运输通畅。对于到达现场而坍落度不符合 要求、已超过初凝时间、和易性差的混凝土拒绝使用，予以退回，并做退场记录。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表 2-14 的规定。 表表 2-142-14混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（（minmin）） 气温（℃） 混凝土强度等级 ≤25 ≤C30 ＞C30 120 90 ＞25 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 审核人审核人交底人交底人接受交底人接受交底人 本表由施工单位填写本表由施工单位填写，，交底单位与接受交底单位各保存一份交底单位与接受交底单位各保存一份。。 技术交底记录技术交底记录 工程名称工程名称 施工单位施工单位 交底提要交底提要 编编 号号 交交 底底 日日 期期 分项工程名称分项工程名称 混凝土工程施工技术交底 混凝土工程 交底内容交底内容：： 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析 现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土 。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结 构上。 4 4））柱的混凝土浇筑柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填 5～10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆 ，柱混凝土应分层浇筑振 捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口 安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器 称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度 ，混凝土振捣人员必 须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与 梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 5 5））梁梁、、板混凝土浇筑板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯 形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑 ，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前 进行。 2、和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm 处。 3、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆 法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振 捣时不得触动钢筋及预埋件。 4、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式 振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处 或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 6 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面 应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 7、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土 前， 施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减 石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 6 6））所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面 的观感。 审核人审核人交底人交底人接受交底人接受交底人 本表由施工单位填写本表由施工单位填写，，交底单位与接受交底单位各保存一份交底单位与接受交底单位各保存一份。。 技术交底记录技术交底记录 工程名称工程名称 施工单位施工单位 编编 号号 交交 底底 日日 期期 分项工程名称分项工程名称混凝土工程 交底提要交底提要混凝土工程施工技术交底 交底内容交底内容：： 7 7））养护养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状 态，养护期一般不少于 7d。 8 8））混凝混凝± ±试块留置试块留置 1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 2、同条件试块的取样留置要分情况对待 ，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)；外挂 架要求的试块(7.5MPa)等。 三三、、成品保护成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确 ，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插 筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面