硫磺制酸操作规程

保靖县宇宏化工公司硫酸制酸 操 作 规 程 1 宇宏化工公司硫磺制酸生产工艺流程说明 宇宏公司6万吨硫磺制酸工程年产量98%酸6万吨， 按年工作日333 天计算日需硫磺 60 吨，每班需投用硫磺 20 吨，工作制为三班倒。 一、硫磺制酸简硫磺制酸与铁矿制酸相比工艺和设备基本一样，但 有较大差别：①硫磺制酸气浓高含氧量多，产酸能力强，硫磺制酸触媒 起始温度 405—415℃，在相同 SO2浓度下，最终转化率高；②用纯硫 磺燃烧制得的炉气不含矿尘杂物，所以设备及制酸的流程比较简单，操 作简便效率高。 二、本公司硫磺制酸生产工艺流程简介 工艺流程：为“3+2”二转二吸流程。 ①固体硫磺通过蒸气盘管加热至 130—150℃熔融后，溢流至澄清 槽，沉淀杂质后溢流至精硫槽《熔硫工序》→②〈焚硫工序〉精硫槽的 液硫通过磺泵打入焚硫炉，液硫通过磺枪喷嘴的雾化与干燥塔过来的空 气混 合燃烧生成 800—1000℃左右的 SO2浓度为 8—10.5%的炉气。 ③SO2 炉气经过余热锅炉的降温冷却至 420℃左右进入转化器。锅炉产 生和饱和蒸气（170℃）用于熔硫化磺。锅炉进口与出口有一连接旁路， 2 用来调节进转化器的炉气温度。④炉气进入转化器一段，经一段转化温 度升至 580—590℃，经过第Ⅰ换热器使炉气温度降至 460—475℃，进 入转化二段进行反应反应后的气体进入第Ⅱ换热器换热后进入转化三 段，经过反应后的 SO3气体经第Ⅲ换热器换热后进入一吸塔〈一次转化 一次吸收〉 。⑤吸收后的炉气经过第Ⅲ换热器和第Ⅰ换热器转化四段，反 应后的气体通过四段与五段之间的内换热器进入转化五段进行反应，反 应后的气体通过第 V 换热器进入二吸塔，吸收后的尾气通过 2 吸塔丝网 除雾器除雾后经烟囱放空。 （2 转 2 吸） 三、硫酸及硫磺的物理化学性质 硫酸是一种无色、无臭、透明的油状液体是主要的化工原料， 是“工 业之母” 。硫酸是SO3与 H2O 的化合物。硫酸的分子量为98。浓硫酸具 有强酸性强腐蚀性的强脱水性，98.3%的硫酸比重约为 1.84g/cm3。 硫酸为本公司生产的基本原料。硫的着火点为248— 266℃，硫在空气中有微弱的升华现象，液太硫具有一定粘度， 一般随温度升高而下降，当温度超过 159℃后粘度随温度升高 而下降，硫磺粉尘超标会爆炸。 岗位操作规程 熔硫岗位 一、生产原理 将固体硫磺人工送到熔硫槽，经蒸气盘管加热使其熔化成 液硫，通地澄清槽沉清除杂溢硫至精硫槽备用。 二、工艺指标 3 熔硫槽130—150℃蒸气压力0.4—0.6MPa 沉清槽135—145℃0.4—0.6MPa 精硫槽135—145℃0.4—0.6MPa 液位：1.5m(高于蒸气盘管，可溢流) 三、任务 1、负责硫磺仓库的管理，防火防潮。 2、运来的硫磺负责堆放整齐，留有通道。 3、对投入的硫磺进行如实计量，并将硫磺袋的余磺清倒干 净，将磺袋堆放入库。 4、认真控制好各槽内的温度，液位在规定范围。 5、及时清除槽内杂质，及时加碱中和槽内的余酸。 6、保持本区域的卫生清洁。 熔硫岗位故障处理及预防措施： 1、蒸气盘管漏气，液磺面不断冒汽泡。 处理办法：关闭该组盘管待停车后处理补焊。 2、熔硫槽起火冒出青烟 处理办法：打开蒸气灭火阀扑灭。控制好液磺的液位，先 关闭熔硫槽的蒸气阀门。 注意事项： 1、防止蒸气烫伤 2、防止液磺灼伤禁止在硫磺仓库吸烟，在硫磺仓库检修电 焊、气割时应确保安全、防止火灾。 4 焚硫岗位 一、生产原理： 熔硫工段送来的液硫经磺泵加压经磺枪雾化喷入焚硫炉与 干燥塔送来的干燥空气混合燃烧，制成 SO2气体。 二、工艺指标 焚硫炉出口温度—1000℃ 二氧化硫（SO2）气浓8.5—10.5% 三、操作程序 1、开车准备〈新建焚硫炉〉必须经过烘烤、蓄热升温、直 接升温，系统喷磺阶段。 1.1 烘炉：为了除去焚硫炉、锅炉、转化器中游离水、结晶 水，防止在高温下炉墙变形，裂缝等。烘烤按烘炉曲线进行。 400—500℃用木材，温度升不上用柴油。 1.2 烘炉的准备工作 （1）备足量干柴和柴油。 （2）清扫炉内杂物。 （3）检查热电偶、仪表。 （4）锅炉进软水，软水箱有充足软水。 （5）烘炉目的 除去炉内的游离水、结晶水及残余结合水，清理杂物，保 证焚硫炉的寿命，通常焚硫的烘炉与锅炉一起进行。 （6）烘炉的检查 ①现场设备和管道内杂物清扫干净 ②烘炉区域保持清洁、整齐、管道畅通无阻，夜间照明充足。 ③检查各阀门开关是否灵活，转动部件是否要加油，操作 5 平台是否健全。 ④检查各设备是否经单机联动试车合格，处于待用状态。 ⑤完全标志是否醒目、消防器材及公用防护用品是否准备 齐全。 ⑥焚硫炉、锅炉转化器及管道在烘炉前需进行详细检查并 做记录，以便和烘炉后进行比较。 ⑦各测温点，各调节阀门及锅炉系统各仪表是否已调校合格。 ⑧烘炉前管道保温是否完成。 ⑨风机油位正常。 向锅炉供水上水时间冬季不少于小时，夏季不少于 1 时， 水位到汽包正常水位。 （7）烘炉方法： ①焚硫炉，转化器内衬的砌筑材料，含有大量游离水，结 晶水和结合水， 当烘炉温度到 100℃时游离水排出， 温度到 350℃ 时结晶水排出，而残余结合水到 605℃才能排出，这三区域应恒 温。 ②500～600℃前用木材升温（温度不能再升上去时）可用 柴油升温，控制温度以炉头温度为准，但要参考烟道出口温度， 要求炉头、炉尾，管道及炉前温度的温差尽可能小，相邻温度 点的温差力争控制小于 100℃，最终炉出口温度不小于 900℃锅 出口温度不小于 300℃。 ③烘炉开温参照表 （8）烘炉注意事项 ①任何时候点火，须先开风机送风后开油阀点火，任何时 候停火，须先关油阀停火后机风机。防止油气聚集爆燃。 ②烘炉前操作要特别注意升温和降温须缓慢进行。严格按 照开温曲线操作，温度波动±10℃。 6 ③升温宜缓。当温度失控未达升温要求时，切忌强化燃烧 能力来补充温度，应将升温时间顺延，当开温过快无法控制时 可临时关闭油枪。 ④经常检查炉壁温度，注意排水情况。炉壁温度较高时， 说明炉壁开始一个蓄水排水过程，注意保持炉壁的排气孔畅通。 ⑤当炉体高峰膨胀时会发出声音，这时特别注意控制升温 速度，原则上这里需要恒温不宜升温，要做好记录，提醒各班 注意。 ⑥当突然停电或设备故障时，须做好炉子的保温和密封。 ⑦特别要注意现场巡回检查，经常检查炉内情况及余热锅 炉情况，发现异常现象，应及时报告并处理。 ⑧烘炉过程中须注意安全，点火须站在安全位置。 ⑨烘炉期间，按要求操作好余热锅炉操作和运行，并设专 人负责锅炉液位。 ⑩余热锅炉系统投运前，须经清理，煮炉合格具体见共岗 位操作方法。 准备好系统开车所需材料。 1.3 烘炉方法 ①在炉内堆一个火堆，用棉丝浸柴油引燃，木柴堆浇上柴 油。升温快慢由放空阀进行调节。 温度℃ 常温—150 150 150-200 200 200-350 350 350-450 450 升温速度℃/h ～15 恒温 10 恒温 10 恒温 10 恒温 时间 9 48 5 36 15 48 10 24 累计时 9 57 62 98 113 161 171 195 7 450-600 6