生产的五大要素与5WIH(1)
生产的五大要素与[5WIH] How 加工系列 负荷平衡 Who 材料 半成品 完成品 What 加工条件 Why Where 地点 适地 时间 适时 何故 为何 When 人 机械 道具 工具 附带装置 周围环境 生产的五大要素 生产对象〔What〕何物:所制造的产品。 生产主体〔Who〕谁:制造产品的人和工具等。 方 法〔How〕如何:去做的方法。 空 间〔Where〕何处:在何处?搬运到何处? 时 间〔When〕何时:何时做?或需多少时间? 生产管理的职责 工厂布置 主要机器的使用 主料和辅料的搬运 主要的制造方法 各工序之间的时间预估 各种标准和符号的规定 生产数量及制造日程安排 应用的所有物料和工具 各项必要的记录表单 品质保证体系的布置 本钱分析的记录 用最经济的手段完成部署 生产管理的目的 满足客户要求 数 量 设生成生 备产本产 利安控过 用排制程 最最至易 经合最控 济理低制 生产管理组织 一、 生产管理组织作用 1、 能应订单的变化,事先做好产品负荷分析,提前准备。 2、 能与业务部门协商出一个适用生产方案 3、 能对物料控制的人员做好催促。 4、 能确定控制生产进度和统计生产效率监控。 5、 能全面协调组织各生产部门间生产方案和控制。 二、 生管人员职责和选择 1、 主管职责综合协调销售方案和工厂产能,并依各项方案内的进度加以控制和协调。 2、 生管员职责:生产过程各部门生产方案制订、物料跟催、进度控制和调整。 3、 生管人员应具备如下能力: A、产品制程的了解 B、IE技能和统计方法运用 C、较强的协调能力 D、坚韧的跟催和责任精神 三、 生产制度 建立适应本公司生产管理秩序,强有力执行,确保生产管理任务完成。 生产作业方案 一、 生产作业方案概述 1、 编制企业各个层次的作业方案:包括产品进度方案、零件进度方案和车间日程方案。 2、 编制生产准备方案:包括原材料和外协件供给,设备维修、工具准备、技术文件准备、人员安排等内容。 3、 计算生产负荷率:进行生产任务和生产能力〔设备、生产面积等〕之间的细致平衡。 4、 日常生产的派工、生产调度、执行情况的统计分析和考核。 5、 制定或修改期量标准。 二、 期量标准 期量标准是为制造对象〔产品及零、部件〕在生产期限与数量方面规定的标准数据。它决定了生产过程各环节之间有生产数量和期限之间的衔接,保证了生产过程的连续性和均衡性,是编制生产方案的重要依据。 不同生产类型的期量标准 生产类型 期量标准 大量生产 节拍、流水线工作指示图表、在制品定额 成批生产 批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期、交接期 单件小批 生产周期、提前期 1、 批量生产和间隔期 A、 批量是指相同产品〔或零件〕一次投入和出产的数量。 B、 生产间隔期是指相邻两批产品〔或零件〕投入的时间间隔或产出的时间间隔。其相互关系可用如下公式表示: 生产间隔=批量/平均日生产量 批量=平均日产量×生产间隔期 实际生产间隔期是投入一批产量〔或零件〕后的耗尽天数。 2、 生产周期 产品生产周期:是指一批产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部工作日数。 ① 零件在某工艺阶段的生产周期。 ② 产品的生产周期,把所有零件在各个工艺阶段上的生产周期汇总起来,就得到产品的生产周期。 三、 生产提前期 生产提前期是指产品〔零件〕在各工艺阶段投入产出的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。 它是按照反工艺顺序逐个车间制定的。 具体生产方案的拟定 [工时]用来表示“工作小时〞的数字,它是计算工作量的标准 例如:挖一条沟,需要3个工时,就表示这件工作的工作量是:一个人需要干3个小时,也可以说3个人一起干需1个小时。 具体生产方案的拟定 [标准时间]完成一件产品所需要的工时。 例如:完成一件成品需工时。那么,工时就是该产品的标准时间。 标准时间与以下方面有关: 生产规模、产品数量、制造方法、技术熟练、设备效率等。 具体生产方案的拟定 [生产能力]人、机器、设备等所能提供的工时 生产能力与以下方面有关: 工作人数、机器数量、技术等级、实际工作时间等 生产能力通过下面方法测定: 生产能力 = 工作人数 × 实际工作时间 × 工作效率 具体生产方案的拟定 例〔1〕:某工厂制造某类产品,完成一件约需工时,全年需要生产二十万件,那么,完成此生产任务共需工时为: 200,000× = 100,000[工时] 假定,我们想要知道今后一年内有多少工时可以使用,如果每天工作8小时,每周工作六天,每月以4周计算,全年有12个月,那么,一个工人可利用的工时是: 8×6×4×12 = 2304[小时] 所以,在一年中要完成此工作,估计所需工人数为: 100,000/2304 = ,即:44[人] 具体生产方案的拟定 例〔2〕:假定:有某个产品,估计在制造过程中需要小时可以生产一件,总需求量是4,800件,所以全部生产工作共计需要的工作时间为: 4,800× = 8,640[小时] 根据工厂状况,现有12名工人分配到此项工作中,假定每月工作25天,而每人每天的实际工作时间为7小时〔8小时去掉1小时的休息时间〕,那么:每月供给的全部工时为:12×7×25=2,100小时,所以,每月可以生产的制品数为: 2,100/ = 1,666.66[件] = 1666[件] 完成此生产方案需要时间:8,640/2,100=[月] 具体生产方案的拟定 月生产方案表 月次 每月生产进度 累计生产进度 使用工时 完成件数 使用工时 完成件数 1 2 3 4 5 2,100 2,100 2,100 2,100 244.8 1166 1166 1166 1166 136 2,100 4,200 6,300 8,400 8,644.8 1,166 2332 3,498 4,664 4,800 具体生产方案的拟定 例〔3〕:某产品预测下一