国内铜二次物料利用情况概述
国内铜二次物料利用状况概述 中国既是铜资源相对较贫乏的国家又是世界上第一大消费国。据统计2009年我国的铜实际消费量为510万吨,同比增长53万吨,占全球铜总产量的1/5以上。而国内铜的生产量不足300万吨(包括再生铜),国内铜缺口达40%。2010年中国铜消费量已增至世界总量的46%,保持平均每年10%的增速,而美国铜消费量从2000年占世界总量的23%下降到2010年的11%。近几年的数据都表明中国对铜的需求成为了铜价上涨的主要动力,两者相关性达到76%。 而且随着中国经济的强劲增长,对铜的需求将接着攀升,由于国内铜矿产资源特别有限,而解决资源缺乏和消费急剧增长冲突的途径一是做好国内现有资源的再生回收利用工作,二是大量进口铜二次物料。从各种废渣、废料中回收铜将是解决我国铜资源缺乏的主要选择。 利用国外的铜二次物料料生产电解铜、硫酸铜等国内紧缺的化工冶金产品,是一条满意环境要求,又符合我国产业政策的资源利用之路。我们现在运用的可分为原生资源和再生资源二大类,原生资源已日渐削减、几近枯竭,有色金属资源再生资源将成为我国生产原料的主要来源。从铜的二次物料料中提取铜,既爱护了环境,又生产出国家紧缺的战略资源,是实行可持续发展战略的重要举措之一。不仅可以缓解环境污染,实现清洁生产,而且将具有显著的生态和经济效益。同时对调整和改善当地的产业结构起到重要作用。 一、铜二次物料的主要成份及来源 生产原生金属时,金属或合金是从困难的含有金属化合物的矿石或精矿中冶炼出来的;铜二次物料是金属铜或合金的生产及加工时产生的含铜物料。铜二次物料绝大部分含铜量较高,有害元素较少,因而可以用于再生铜或铜化工产品的生产。 含铜的废料的来源主要为以下几个方面: 1、 有色金属冶炼过程中产生的废料。如金属铸锭时产生的溅渣、飞沫、氧化皮;冶炼过程中生产的含金属炉渣、烟尘等。 2、 工业部门中损坏的机器、设备、金属构件及零部件等有色金属废件。 3、 铜合金机械加工时产生的废料如切屑丝带、刨花、边角废料等。 4、 交通及国防部门淘汰下来的旧运输装载工具、武器、弹丸等有色金属废料。如废旧的汽车和飞机,船舶等,均含大量的铜。 5、 日常生活用具、工具制品及其它金属服务用品的含铜废旧金属物料。 铜采选冶过程中产生大量含铜物料,这些含铜物料数量大的,各工厂之间大量交易或同一工厂内各生产部门之间流淌的,品质相对稳定一些的一般称之为中间产品或产品,如铜采选冶炼过程中有铜矿,铜精矿,铜锍(冰铜), ,沉积铜、未精炼铜(粗铜),阳极板,阴极铜.而未包括在以上分类中的含铜物料我们一般称之为含铜二次物料,包括由于生产工艺不断进步,新工艺产生的为包括在以上名称内的物料也称之为二次含铜物料.包括电子,机械,制药,化工等工艺产出的.而在Cu运用加工过程中或含铜产品运用报废后产生的金属杂铜,我们称之为废铜,不归入含铜二次物料中. 典型的铜二次物料: 黄铜泥:一般含铜5-20%,锌20-35%,Pb小于1%,Cd,As,Hg小于0.01%,其余为硅酸盐等,为黄铜加工过程中产生的物料。 含钴碳酸铜:含铜30-40%,钴2-3%,Pb,Cd,As低于0.01%,主要为钴冶炼过程中产生物料。 PCB板厂铜泥:含铜30-40%,氯离子4-6%,铵离子2-3%,钠离子2-3%,其他有害元素均小于0.001%,为PCB厂蚀刻液加碱沉淀下来的碱式氯化铜。 镍厂铜渣:含铜20-40%,含Ni2-5%,含少量贵金属,有害元素正常状况下小于0.01%,为镍冶炼厂镍液除铜产生的物料。 氧化皮:含铜60-70%,其余杂质同于阳极板,为铜冶炼厂铸阳极板时产生的氧化皮。 拉丝泥:含铜40-80%,为纯铜拉丝时产生微细铜末,由杂质同于线铜些,其他杂质为混入的泥等杂物。 含铜二次物料与物体废物的区分:二次物料中含有一种或多种有价元素,一般为工厂有意生产出来,有运用价值或回收价值的,它的经济价值及环境社会价值为正.而固体废物没有经济价值,或有经济价值但在处理过程中要付出较大的环境代价,也就是说它的经济价值加环境社会价值是零或负的。 二、铜二次物料的再生利用工艺 原生金属(含有金属的矿石或精矿)经过冶炼后产出的金属的再生有色金属冶金学是一门新的学科。它是以现有的火法冶金和湿法冶金原理和过程为基础的,但与原生金属冶金不完全相同,而具有其独特性。生产原生金属时,金属或合金是从困难的含有金属化合物的矿石或精矿中冶炼出来的;而生产再生金属或合金时,是从废旧金属、废旧合金或含金属的渣、粉尘冶炼出来,虽然二者冶金原理相同,但在工艺流程与生产设备上都有不同的地方。 大部分一般的二次铜物料进入再生铜冶炼厂,铜二次物料也是再生铜冶炼工厂的主要原料,由于铜二次物料为铜采选冶不同工序中产生,也有相当部分从镍、钴、锌等冶炼过程中产出,其它的还有从电子工业,机械加工,制药,化工等行业产生, 其含量和组成各不相同,因而处理工艺也不尽相同,大体可分为湿法冶炼和火法冶炼两种: 湿法冶金是利用化学手段,将有价金属从固废中分别出来。一般处理含有多种有色金属成份的铜二次物料,适用于湿法流程。其基本过程为浸出-除杂-萃取分别-分段反萃-电积工艺生产阴极铜及其它金属。物料中的有价金属元素也基本上得到全部回收。与火法冶金相比,具有金属分别彻底、易于实现连续化和自动化、无烟气排放等优点。 铜二次物料火法冶炼工艺的最大优点在于全部的非金属杂质全部汇合于非水溶性的炉渣中,而冶炼炉渣是生产水泥的优质原料,同时火法过程中没有废水排放,不会产生废水和废渣的二次污染。火法冶炼过程是一个金属的富集过程。在各类重金属固废中,经常会含有经济价值较高的贵金属和稀散金属等。在熔炼过程中,可以使贵金属金、银、铂族金属和稀散金属中的硒、碲等富集在粗金属中,然后加以回收。 火法冶炼一般处理只含铜及少量贵金属元素的物料,一般采纳回转烘干,机械制球,竖窑冶炼产出含贵金属粗铜,粗铜采纳常规工艺生产电铜及回收贵金属。高品位的料也可以压块后干脆入反射炉冶炼。 铜二次物料冶炼所产生的烟气含硫不高,一般采纳旋风除尘、布袋除尘、碱喷淋脱硫等组合烟气处理工艺,烟气中的二氧化硫及烟尘可做到稳定达标排放。 三、国内铜二次物料再生利用现状: 中国再生铜工业经验了不同的历史阶段得到了发展。在安排经济时期, 再生铜的生产为国家的经济建设做出了重要贡献, 尤其是在建国初期的头十年, 再生铜产量占铜总产量的69%。改革开放之后, 我国再生铜工业得到了快速的发展,在最近的多年中, 再生铜产量始终保持增长的势头, 再生铜占精铜产量的比例从上个世纪90年头初期的19%增加到年头末期的33%。我国再生铜工业的发展经过了不同的历史时期。在安排经济时期, 再生铜的生产主要以国有企业为主, 同时也有少量的集体企业从事再生铜的生产和加工。世纪年头后期, 从事再生铜生产的乡镇企业起先起步。但由于原料惊慌、技术落后、市场销路等问题, 乡镇企业的再生铜产量很小, 无法与国有企业相比。大约经过了多年的历程, 从事再生铜生产的乡镇企业和个体企业得到了长足的发展。进入二十一世纪中国再生铜