箱梁张拉技术交底
张拉技术培训讲义 张拉作业是后张法预应力简支箱梁桥梁生产中的关键特殊工序,是影响产品质量的关键因素。张拉作业包括:钢绞线束的制作及穿放,锚具安装、梁体张拉、钢绞线切割等工作。梁体张拉分为三个阶段进行,即预张拉、初张拉和终张拉。 1. 张拉具备条件 1.1. 预张拉作业条件 1、 梁体混凝土强度达到及以上; 2、 箱梁端模、底模活动块均已拆除; 3、 箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕,并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求; 4、 张拉设备完好并在有效的校正期内。 1.2. 初张拉作业条件 1、 梁体混凝土强度达到及以上; 2、 箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕,并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求; 3、 张拉设备完好并在有效的校正期内。 1.3. 终张拉作业条件 1、 梁体混凝土强度达到及以上,弹模达到,龄期大于10天; 2、 箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕,并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求; 3、 张拉设备完好并在有效的校正期内。 1.4. 张拉设备要求 1.4.1. 张拉用千斤顶的要求 1、 千斤顶的选用 箱梁张拉作业采用穿心式双作用千斤顶。额定张拉吨位须为张拉力的倍,且不得少于倍。预应力千斤顶的选用除须考虑张拉力设计吨位外,还要充分考虑与锚固体系配套、张拉行程、锚具布置形式及间距等对千斤顶的特定要求。梁场选用YCW300型预应力穿心式千斤顶共8台。 2、 千斤顶在下列情况下必须重新进行校正 (1) 千斤顶第一次使用前; (2) 张拉了200次; (3) 千斤顶校正有效期限满一个月; (4) 千斤顶经过大修或严重漏油,经拆除修理后。 1.4.2. 张拉用油压表的要求 1、 油压表的选用 箱梁张拉作业选用精度不低于级,表面最大读数应为张拉力的~倍的防震性油压表。梁场选用精度为级的油压表,表盘直径为150mm最大量程为60Mpa。 2、 油压表在下列情况下必须重新进行校正 (1) 油压表首次使用前; (2) 油压表校正后已达一个月; (3) 油压表发生故障或者使用异常时。 3、 压力表与张拉千斤顶配套校正使用,每周对所有油压表进行校准检查,若检查发现问题须立即对油压表进行校正检测,并重新校正千斤顶。 1.4.3. 张拉油泵 油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的倍,额定油压数宜为使用油压数的倍油泵。梁场选用ZB4-500型油泵。 2. 张拉作业 2.1. 钢绞线安装 (1) 钢绞线的下料长度按技术部门给定的长度下料,钢绞线散盘前核实钢绞线标识牌检验状态,检查合格的钢绞线才允许下料。 (2) 不同批次的钢绞线原则上不得穿入同一榀箱梁内,若同一批次钢绞线不够同一榀箱梁所用数量,需要现场技术员根据钢绞线数量指定孔道穿放,不同批次的钢绞线不得穿入同一个孔道。 (3) 钢绞线下料用锯片切割下料。钢绞线下料需用下料架,把钢绞线盘放入下料架内,再切割包装带,避免钢绞线头弹出伤人,下料从内圈端头开始向外拉。 (4) 严格控制下料长度,同束钢绞线下料长度误差在±5mm以内。 (5) 钢绞线束在制作完毕后进行编号,不得混放,钢绞线束梳理顺直,不得扭转。在搬运时支点距离不得大于3m,端部支点长度不得大于1.5m。 (6) 清除压浆孔的填塞物,并检查锚垫板内、外是否有水泥浆等杂物,若有清理干净。检查孔道是否畅通,孔道内是否有水及其他杂物,若有清理干净。 (7) 钢绞线穿放前,核对箱梁类型,注意不同类型箱梁钢绞线数量不同。 (8) 钢绞线下料时边下边穿,下料数量保证满足施工用量,禁止多下料。 (9) 钢绞线采用人工穿束,每次穿两至三根,箱梁每端钢绞线外露量一致(750mm)。 (10) 按照孔道顺序穿钢绞线,保证孔道内钢绞线数量符合要求。 (11) 钢绞线安装到孔道后,采用塑料管对其包裹防护,避免养护用水等对钢绞线的锈蚀。 (12) 在安装钢绞线附近禁止进行电焊操作,否则必须采取可靠措施防止焊渣飞溅到钢绞线上。 表格 1 m箱梁钢绞线下料单 编号 120~140KN/m 规格 140~160KN/m 规格 工作长度(mm) 下料长度(mm) N1a 8-φ 12-φ 31837 33337 N1b 9-φ 12-φ 31837 33337 N2a、N2c 9-φ 9-φ 32338 33838 N2b、N2d 9-φ 9-φ 32338 33838 N3 9-φ 9-φ 32430 33930 N4 9-φ 9-φ 32399 33899 N5 9-φ 9-φ 32465 33965 N6 9-φ 9-φ 32434 33934 N7 9-φ 9-φ 32500 34000 N8 9-φ 9-φ 32469 33969 N9 9-φ 9-φ 32535 34035 N10 9-φ 9-φ 32504 34004 表格 2 m箱梁钢绞线下料单 钢绞线束编号 120~140KN/m 规格 140~160KN/m 规格 钢束工作长度(mm) 下料长度(mm) N1 8-φ 8-φ 23837 25337 N2a、N2c 7-φ 8-φ 24338 25838 N2b 7-φ 7-φ 24338 25838 N3 7-φ 7-φ 24430 25930 N4 7-φ 7-φ 24399 25899 N5 7-φ 7-φ 24465 25965 N6 7-φ 7-φ 24434 25934 N7 7-φ 7-φ 24528 26028 N8 7-φ 7-φ 24498 25998 2.2. 锚具安装 1. 锚具安装随用随领,锚具安装时注意各孔道锚具型号的不同,各梁型孔道锚具编号。 2. 锚具安装前,符合钢绞线数量要求后方可安装。锚具安装时与孔道对中,防止锚具偏出止口以外,形成不平整支承状态。各根预应力钢材平顺,不得扭绞交叉,夹片打紧。 3. 钢绞线安装好后,采用塑料带对钢绞线、锚具包裹,防止锈蚀。 图 1 箱梁预应力孔道编号 4. 预应力孔道编号下图。 2.3. 张拉顺序 (1) 预应力混凝土后张法预制箱梁张拉顺序及控制应力 表格 3 张拉顺序及控制应力表 张拉阶段 张拉顺序 钢束编号 锚外控制应力(MPa) 120~140KN/m 锚外张拉力(KN) 140KN/m 140KN/m 140~160KN/m 锚外张拉力(KN) 预张拉 1 2N6 2 2N2a 3 2N1b 初张拉 1 2N2c 2 2N3 3 2N7 4 2N10 5 2N2d 终张拉 1 2N9 2 2N8 3 N1a