p1磨煤机试验规程
中华人民共和国电力行业标准 DL467—92 磨煤机试验规程 中华人民共和国能源部1992-05-16批准 1992-11-01实施 1 主题内容和适用范围 主题内容 本规程规定了进行磨煤机性能试验的原那么和方法。 分类 验收或鉴定试验:新设备或设备改良后的试验; 运行试验:确定运行方式,编制运行规程; 研究性试验:为不同的目的进行的各种试验。 适用范围 本规程适用于以下几种常用的制粉系统: 直吹式制粉系统 磨煤机直接向燃烧器输送煤粉的系统称为直吹式制粉系统。主要有中速磨煤机 直吹式制粉系统(热一次风机系统和冷一次风机系统)、风扇磨煤机直吹式制粉系统 及双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统等,如图1、图2、图3所示。 中间储仓式制粉系统 经磨煤机磨制的煤粉,先储存在煤粉仓里,然后再按需要供应各燃烧器的系统称为中间储仓式制粉系统。这种系统通常包括如图4中所示的主要设备。 2 引用标准 ASME PTC 磨煤机试验规程 ISO 3966,1977—06—01 封闭管道中液体流量测量——使用皮托静压管的速度面积方法 GB 10184—88 电站锅炉性能试验规程 GB 2565—87 哈德格罗夫可磨性指数的测定 SD 328—89 KM-88型仪测定VTI可磨性指数的方法 DL 465—92 煤的冲刷磨损指数试验方法 RS-24—1—83 煤粉细度的测定 RS-3—1—83 燃煤、飞灰和炉渣试样的制备 3 术语和符号 性能参数 磨煤机出力Bmm:规定条件下,单位时间研磨出规定细度的原煤量,t/h或 kg/s。 图1 中速磨煤机直吹式制粉系统 (a)热一次风机系统;(b)冷一次风机系统 1—锅炉;2—空气预热器;3—送风机;4—给煤机;5—下降枯燥管; 6—磨煤机;7—木块别离器;8—粗粉别离器;9—防爆门; 10—细粉别离器;11—锁气器;12—木屑别离器;13—换向器; 14—吸潮管;15—螺旋输粉机;16—煤粉仓;17—给粉机; 18—风粉混合器;19—一次风箱;20—一次风机;21—乏气风箱; 22—乏气风机;23—二次风箱;24—喷燃器;25—乏气喷嘴; 26—煤粉分配器;27—隔绝门;28—风量测量装置;29—密封风机; 30—冷烟风机(含图2、图3、图4注) 磨煤机最大出力:磨煤机研磨出的煤粉能满足锅炉燃烧要求并能稳定运行时的最大出力。 煤粉细度Rx%:用标准筛确定的某一粒径煤粉颗粒的质量百分数,用某一规定筛网上的剩余量占全部筛分样质量的百分数来表示。其中角标x为标准筛网孔径,μm。 煤粉均匀性系数n:表征煤粉粒度分布的特性系数。 原煤可磨性指数:表示原煤研磨难易程度的特性系数。最常用的有哈德格罗夫法和VTI法测定的可磨性指数。 原煤冲刷磨损指数Ke:表示煤对研磨件磨损强弱程度的系数,磨煤机选型的重要依据之一。 图2 风扇磨煤机直吹式制粉系统 原煤粒度Rx:表示进入磨煤机前的大于某一尺寸原煤颗粒的质量百分数,其中角标x为筛网孔径,mm。 磨煤机的通风量Q:指通过磨煤机参与枯燥和输送的全部风量,m3/h或 kg/s。 再循环风量:在制粉系统中,从一次风机出口(或从乏气风机出口)返回到磨煤机进口的乏气量,m3/h。 图3 双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统 (图注见图1) 调温风量:参加到进磨煤机的热空气或烟气流中,将其温度调节到适合磨煤机用的空气量,m3/h。 乏气量:从细粉别离器别离出来的含一定煤粉和空气(或烟气-空气)的混合物,m3/h。 一次风量:输送煤粉并进入主燃烧器的风量,m3/h或kg/s。 石子煤量:从磨煤机排出的矸石和其他铁件残渣等,kg/h。 消耗功率P:磨煤机驱动装置输入的功率,kW。 耗电率E:磨制每吨煤所消耗的电能,kW·h/t。 制粉系统漏风率:在负压制粉系统中通过系统部件漏入系统中去的空气占系统入口通风量的份额,%。 煤粉制备系统 给煤机:将原煤送入磨煤机并可以调节给煤机给煤量的设备。 磨煤机:将原煤研磨成细粉的装置。 粗粉别离器:将粗颗粒的煤粉别离出来的设备。 细粉别离器:从气粉混合物中别离出煤粉的装置。 锁气器:装于细粉别离器底部或粗粉别离器回粉管中能使煤粉(或回粉)排出,但阻止空气等介质倒流的装置。 排粉机:在负压直吹式制粉系统中用来输送煤粉的风机。 乏气风机:用于输送乏气的风机,国内通常也称排粉机。 给粉机:将定量的煤粉稳定地给入一次风管路并可以调节给粉机给粉量的设备。 一次风机:用于向主喷燃器供应一次风的风机。 木屑别离器:在中间储仓式制粉系统中,别离木屑等纤维状杂物的设备。 木块别离器:在中间储仓式制粉系统中,装于磨煤机出口用来别离木块的设备。 密封风机:供应磨煤机及其部件动静局部密封用的风机。 冷烟风机:从锅炉尾部抽出炉烟参加磨煤机入口枯燥剂的风机。 螺旋输粉机:在中间储仓式制粉系统中将煤粉输入其他粉仓去的装置。 煤粉分配器:装于煤粉管道分叉前可以使煤粉在分叉管道中分配较为均匀的装置。 符号及角标 角标,见表1。 符号,见表2。 4 试验工程及测点布置 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统 试验工程包括钢球装载量试验,别离器性能试验及磨煤机出力特性试验。 钢球装载量试验: .1 加煤前,测量不同钢球装载量下的磨煤机电流或功率,作为求得钢球补加量的依据; .2 加煤后,在不同钢球装载量下进行磨煤机的出力(指最大出力)、电流、功率、 煤粉细度及煤粉均匀性系数的测定,以求得在该煤种下最正确钢球装载量的数值。 别离器性能试验:保持磨煤机出力和通风量不变(为最正确钢球装载量下最大出力的80%左右及相应的通风量),在别离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、 别离器阻力、别离器效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性系数、磨煤 机电耗等。用来判断别离器工作正常与否的依据。该试验也可作为煤粉细度的调节手段。 表2 制粉系统常用符号一览表(按字母顺序排列) ① 本标准中的标准状态皆指在标准环境压力(101325Pa)和温度为0℃时的状 态。 磨煤机出力特性试验:在最正确钢球装载量下,保持适宜的风煤比,在不同出 力下(直至磨煤机的最大出力)测定制粉系统各运行参数。为合理运行方式提供依据。 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统试验测点布置如图5所示。 测点代号:Q—风量;P—风压;t—温度;Rx—煤粉取样 中速磨煤机直吹式制粉系统 试验工程包括冷态风量调平试验、别离器性能试验、加载压力试验、磨煤机出力特性