旋挖灌注桩技术交底

桩基施工技术交底 编号： 工程名称 施工单位 分部分项工程 桩基 交底部位 桩基旋挖钻施工 审核人： 年月日 交底人： 年月日 区间线下桩基施工技术交底 一、简介 泊董区间桩基础工程采用φ120cm钻孔灌注桩基础，旋挖钻使用清水作业法成孔施工。 二、施工工艺及标准 施工流程 测量放线→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进成孔→钢筋笼制做与安装→导管安装→砼搅拌、运输、灌注→成桩移位→桩头凿除→桩基无损检测。 施工方法 1、施工准备 灌注桩桩位按坐标法测放，测放前仔细复核设计所提供的桩位坐标无误。桩基中心位置测设完成后，应在纵横向设护桩，以备钻孔过程中对桩位进行复核。 2、护筒埋设 （1）钻孔开始前埋设护筒。护筒宜采用钢板卷制，其内径应大于桩径至少200mm，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形。 （2）护筒在埋设定位时，除设计有规定外，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm，护筒在竖直方向倾斜度应不大于1%。 （3）护筒顶面宜高出地下水位2m，并高出施工地面，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。护筒埋置深度不小于1m，根据实际地质情况适当加长，埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。 （4）旱地或浅水埋设护筒时，对于不透水地层，埋深宜为护筒外径的倍，但不得少于；对于砂土和粉土等透水地层埋设深度应根据地质厚度确定，但宜用不透水土换填至护筒刃脚下不少于，换填直径应超出护筒直径。 （5）旱地或水深小于3m且筑岛底无软弱土层时，护筒可采用明挖埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 水深小于3m，筑岛底部淤泥和软土不厚时，可采用明挖埋设方法；筑岛底部淤泥和软土较厚应采用长护筒筒内除土，压重、锤击沉入，沉入时应严格控制平面位置、竖向倾斜和护筒连接质量。 在水深大于3m的水域沉入护筒应利用工作平台和导向架辅助，采用振动、锤击、射水等方法沉入。 多节护筒连接时，接缝应牢固、不漏水，筒内连接处应无凸出物。 3、钻孔平台搭设 在桩施工前，先调查施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，地下管线或构筑物必须坚持人工探沟确认后方可施工。施工时，先清除施工范围内场地的杂物、障碍物。对原地表适当平整并填土压实形成工作平台，满足钻孔成桩作业要求，其顶面高程高于桩施工期间可能的最高水位1m以上。 4、钻机就位 钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查，底架应平整稳定，不得产生位移和沉陷。然后调节下部导向圈、调直钻杆、将钻斗导向尖与桩位对齐，保证插钻正确，防止钻孔偏斜。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。 5、钻孔 以上工作准备就绪，经监理工程师同意后方可开始钻孔。 旋挖钻机钻孔施工应符合下列规定： （1）开孔孔位必须准确，孔位偏差不得大于5cm，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。 （2）钻孔时的进尺速度及钻速取决于土层分布情况，每台钻机的首根桩钻孔时以摸清土层分布为基准，钻进速度比正常速度减慢。 （3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚以上或地下水位以上~2m，在钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。 （4）钻进过程中，钻头起、落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，钻渣不得堆积在钻孔周围。 （5）钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。 （6）钻孔过程中对照设计图纸中地质分布图，详细记录实际土层分布，如有与设计不符情况，应详细注明，并留取泥浆样品及指标，便于比较复核，同时上报现场监理工程师签认。 （7）钻孔过程中泥浆指标控制在：相对密度~，粘度16~22Pa·s，含砂率≤4%，胶体率不小于95%，PH值应大于。 （8）钻孔时孔口护筒应高出地面50cm，并及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力。 （9）钻进过程中应及时滤渣，经常检查泥浆的各项指标。 （10）钻孔过程中发现异常现象时，按下列情况处理： ①钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头等措施后继续钻进；坍孔严重时，可回填重钻； ②钻孔中发生弯孔和缩孔时，可将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直；当发生严重弯孔、梅花孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新修孔。 ③发生卡钻时，不宜强提，应查明原因和钻头位置，采取晃大绳及其他措施，使钻头松动后再提起。 ④发生掉钻时，应查明情况尽快处理。 ⑤处理卡钻和掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应探明孔内有无有害气体，并备齐防毒、防溺等安全设施后，方可进人。 6、清孔 （1）当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，检査方法可采用笼式井径器或超声波检测。确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和浇筑水下混凝土的准备工作。 （2）采用换浆法清孔，即用符合要求的优质泥浆把孔内含有钻渣的泥浆通过循环置换出来，以泥浆指标达到规范规定的要求为止。在抽渣或吸泥时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆保持孔内水位。 （3）严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。 （4）清孔标准 1）孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm的颗粒。 2）泥浆比重不大于。 3）含砂率小于2%。 4）粘度为17~20 Pa·s。 5）浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求。设计无要求时，摩擦桩不大于100mm。 7、钢筋笼加工与安装 （1）加工 1）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整。 2）制作时采取必要的措施保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。钢筋笼整体制作，钢筋笼纵向钢筋的接头采用搭接焊，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。在骨架外侧设置同标号混凝土垫块控制保护层厚度，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周设置4个。钢筋笼焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。 （2）钢筋笼安装 1）钢筋笼在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形。骨架的顶端应设置吊环。钢筋笼采用汽车吊整体起吊安装。为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，每隔一道加强箍筋设一处三角支撑。 2）下放钢筋笼时的注意事项： ①下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物； ②整体吊装入孔，吊装过程中应严防孔壁坍塌。用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放； ③为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放； ④钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，检查钢筋顶标高； ⑤上端应均匀设置吊环或固定杆件，确保钢筋笼平面位置及高程准确以及防止浇筑混凝土过程中发生变位。 8、砼搅拌、运输 桩基混凝土采用3#梁场拌合站和商品混凝土搅拌站进行供应，保证混