直埋蒸汽管道安装施工方案

直埋蒸汽管道安装施工方案 一、工程概况 为了实现集中供热、提高能源利用效率、减少环境污染，并满足工厂蒸汽需求，厂区内需新增一条蒸汽管道，自厂外预留管口接驳至食品杀菌蒸压釜车间，包含蒸汽管道、疏水系统、蒸汽阀门、减压阀、管道支架等安装。本项目管道全长大约580米，其中埋地管道埋地敷设DN200为550米，其余连接DN80~DN150约为30米。主管道使用20#无缝管，规格未Φ219*6，埋地外套管Φ480*8，管道设计压力：1.6MPa，设计温度：250℃，管道工作压力：≤1.4MPa，工作温度：≤240℃。压力试验压力：2.84MPa。 管道保温材料为高温玻璃棉。架空管道保温外皮为SS304不锈钢材质，厚度不得低于3mm。地埋管道要充分考虑防水措施。 二、编制依据 1. CJJ/T 34-2022 城镇供热管网设计标准 2. CJJ/T 104-2014 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 3. GB/T20801-2020 压力管道规范—工业管道 4. GB50316-2000(2008)工业金属管道设计规范 5. GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 6. GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 7. GB50185-2019 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 8. GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 9. GB60683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 10. GB50726-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 11. GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 12. NB∕T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 三、施工工艺 1、施工准备 参加施工的人员必须认真熟悉图纸资料，了解管道系统的概况工作原理，施工工艺安装要求，注意事项，做到人人明确自己的任务及所要达到的质量标准。 2、备料 技术人员根据图纸要求提出材料计划，材料计划应注明型号规格、材质、数量及标准号。本工程所用的材料是正规且有名气的大厂生产的产品，且必须有材质证明及相应的合格证，必要的情况下应去厂方进行考察，阀门必须有压力试验记录，保温材料的容重必须达到设计要求，且质量合格、保管员必须进行材料进场检验，做好记录。 3、测量及放线 3.1参照土建交接资料，检查土建专业的位置是否正确，管沟的深度、宽度是否符合要求并做好复检记录，如果有超差或错误的地方必须及时上报业主及设计方，尽快处理。 3.2施工人员明确了解供热管线、沿途构、建筑物的状况，埋地部分要明确地下构筑物及障碍物的状况，如遇到地下障碍物，必须及时上报给业主或设计方，必要的情况下，管道需绕行或进行变更。 3.3按照图纸要求、放线，线应细而清晰。 4、管道预制 4.1钢套钢管道工作管采用流体无缝钢管，外护管采用螺旋焊接管，夹层保温根据图纸要求选用相应厚度的保温材料，一般采用超细玻璃棉、岩棉等等。为保留足够尺寸的空气绝热层，一般为10mm~20mm间距。 4.2本部分管道保温可以在保温厂家制作，也可在施工现场预制。在整根保温完成后，外护管长度要短于工作管，保留200mm长度，以便对口焊接。在管子倒角切割时，公称直径大于50mm的钢管采用自动火焰机，切割公称直径大于50mm的管子采用火焰切割，切割后必须清除表面的毛刺、熔渣、氧化皮等，并用角磨机磨光。 5、管道安装就位 管道安装就位、调整利用汽车将保温好的管道运至安装部位，利用吊车进行管道下放，根据图纸要求调整管道的标高及坡度，利用手拉葫芦和人工细调对口。 6、管道焊接 焊接施工前需要在焊接处挖好操作坑，以利于焊工施焊方便。具体的焊接按图纸要求执行。 6.1对操作人员要求： 6.1.1参加管道焊缝焊接的焊工必须持证上岗，焊工应在焊接工艺指导书或工艺卡的指导下进行操作。 6.1.2探伤检验必须由正规检验机构持证工作。 6.1.3管道组装焊接前，焊工要采用与实际管道焊接相同的焊接工艺，焊2~3道焊缝试件，报业主、监理单位及质检部门同意后，上岗施焊。 6.2选用焊接方法及焊接材料： 6.2.1所用管道（包括过路套管）焊缝采用GTAW封底，SMAW盖面方法进行施焊。 6.2.2焊材：焊丝型号：ER56-6，规格：Φ2.5；焊条E4315,Φ3.2。 6.3焊接设备及机具 直流电焊机，远红外烘干箱，角向砂轮机等。 6.4焊接工艺 6.4.1管子对接焊缝采用角向磨光机开坡口，在管子对头内外20mm长度内用角向磨光机及砂布打磨，清除油污及铁锈，露出金属光泽方为合格。 6.4.2焊件对口要作到内壁平齐，错口值不超过管壁厚度的10%。 6.4.3焊件焊接时不得强力对应，以防引起附加应力。 6.4.4焊接环境温度低于0℃时应有预热措施，保证层间温度。 6.4.5焊口间隙过大，严禁在间隙内填塞焊条或圆钢等物。 6.4.6管子焊接时，管内不应有穿堂风，应将管头堵住。 6.4.7施焊中，应保证收弧的质量，多层焊缝的接头应错开，上层焊缝不合格不允许进行下层焊缝的焊接工作。 6.4.8管子焊口要求连续施焊。 6.4.9焊口焊完后，及时清渣。 6.4.10焊缝有超过规定的缺陷，可采用挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过2次。 6.5焊接质量检验 6.5.1焊缝外形尺寸应符合工艺要求，焊缝高不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。 6.5.2外观检查率为100%，无气孔、夹渣、裂纹、未溶合、弧坑等。 6.5.3咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。 7、疏水管安装 疏水管应在管道下方水平地接出后再接出地面，并安装疏水阀，管道出口应朝向地面。安装间距参照图纸要求，一般在管道的最低点或转弯处设置。 8、排潮管安装 排潮管应设在管道上方直接引出地面，管道出口应朝向地面。安装位置及间距参照图纸要求，一般间隔60m~80m，设置在固定支架位置。 9、外护管防腐与沙土回填 外管的严密性试验（气压试验）合格后，方可进行接头处的防腐处理工作，然后按要求进行填砂和填土。 10、阀件安装 10.1法兰安装时，螺栓孔应水平夸中安装，法兰平等及螺孔中心偏差，应符合规范要求。 10.2安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定安装方向。 10.3阀门应在关闭状态下安装。 10.4阀门安装前应逐个进行强度及严密性试验，强度试验的压力为公称压力的1.5倍，试验时应缓慢升压至试验压力后停压5分钟，检查壳体及填料无渗漏现象为合格，严密性试验在公称压力下进行，10分钟内阀芯密封面不渗漏为合格。 10.5阀门试验合格后，应认真填写试验记录，并应及时排净积水，在密封面涂防锈油。 11管道试验 工作钢管焊接完成并经100%射线检测合格后，考虑到该管段是永久埋在地下的，因此在进行接头处的保温、外护管的焊接工作前，对整个直埋管道的工作钢管进行水压试验。 11.1 试验前应制定试验方案，采用水进行试验。 11.2试验前所根据设计要求