加工工艺方案
拨叉零件的机械加工工艺方案设计 设计要求: 综合运用已有学问,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。 设计要求: 在所供应的各类零件中自选一个作为分析对象,综合运用已有学问,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。 所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。 工作量: 1、分析零件的加工工艺性,选择毛坯种类,指出机械加工的难点和处理方案。 2、分析比较不同的工艺方案,从中选出较优的机械加工工艺路途,且为各道工序选择定位基准(分析到工步,标明工序内容、定位基准和机床设备),并说明理由。 3、完成所选零件的机械加工工艺路途设计说明书。 附件:零件图样 3、CA6140拨叉(2) 零件的机械加工工艺方案 1 零件结构特点和技术要求的分析 该工件为拨叉,拨叉零件主要用在操纵机构中,比如变更车床滑移齿轮的位置,实现变速;或者应用于限制离合器的啮合、断开的机构中,从而限制横向或纵向进给。 该工件的主要技术要求如下: ① 宽度为mm的槽尺寸精度。此处用于与滑移齿轮协作,保证滑移齿轮的位置精度,精度等级为IT6,要求高。 ② 花键毂的加工精度。其为标准件,松联接。 ③ 花键孔的加工精度。其精度等级为IT12,要求低,其中心轴线作为一个精基准。 ④ 宽度为mm的槽尺寸精度.此处精度等级为IT9,要求低。 ⑤ 表面粗糙度Ra值要求为. ⑥ 其余尺寸,形位,表面粗糙度等级要求一般。 综上分析可知,径向尺寸的精基准为花键孔中心轴线,轴向尺寸的精基准为拨叉右端面,分别为两组加工表面。 2毛坯的选择 依据技术要求,零件材料选择HT200,生产纲领要求为中批生产,且零件尺寸较小,形态比较简洁,采纳砂型铸造,生产成本低,制造的工件可满意运用需求,适应性强,优先选择砂型铸造,其他几种特种铸造方法仅在肯定条件下才能显示。毛坯如图所示: 3定位基准的选择 (1) 粗基准的选择 依据零件图可知,径向尺寸以花键孔中心轴线为精基准,故选择外圆作为粗基准。轴向尺寸以右端面为精基准,为保证18mm,故选择B为粗基准来加工右端面。 (2) 精基准的选择 依据基准重合的原则,为使加工基准和设计基准重合,径向尺寸以花键孔轴线为精基准,轴向尺寸以零件右端面A为精基准。 4 工艺路途的拟定 依据“先面后孔”的原则,应当先以面B为粗基准,加工右端面A,再以端面A为精基准,加工左端面,然后以外圆为粗基准,加工花键孔,再分别以花键孔轴线和右端面A作为精基准,加工其他尺寸。 为保证加工质量,与时发觉废件,避开因零件报废带来的加工损失,将加工质量检验放在粗加工全部结束之后、精加工之前,以便与时限制质量,避开废品流入后续工序。 零件材料为HT200,灰铸铁的塑性差,脆性高,不易采纳磨削。 该工件不是回转体,避开采纳车削。 方案一: 序号 工序内容 定位基准 机床设备 1 粗车毛坯右端面A 左端面 铣床 2 精车毛坯右端面A 左端面 铣床 3 钻、扩花键孔,锪钻15°倒角 端面A 钻床 4 拉削花键孔 右端面A 拉床 5 加工质量检验 专用设备 6 粗铣C面 花键孔中心轴线和右端面A 铣床 7 精铣C面 花键孔中心轴线和右端面A 铣床 8 铣削槽 花键孔中心轴线和右端面A 铣床 9 粗铣槽mm 花键孔中心轴线和右端面A 铣床 10 精铣槽mm 花键孔中心轴线和右端面A 铣床 11 终检入库 专用设备 方案二: 序号 工序内容 定位基准 机床设备 1 钻、扩花键孔,锪钻15°倒角 端面A 钻床 2 拉削花键孔 右端面A 拉床 3 粗车毛坯右端面A 左端面 铣床 4 精车毛坯右端面A 左端面 铣床 5 加工质量检验 专用设备 6 粗铣C面 花键孔中心轴线和右端面A 铣床 7 精铣C面 花键孔中心轴线和右端面A 铣床 8 铣削槽 花键孔中心轴线和右端面A 铣床 9 粗铣槽mm 花键孔中心轴线和右端面A 铣床 10 精铣槽mm 花键孔中心轴线和右端面A 铣床 11 终检入库 专用设备 方案比较:两种方案的差异在于花键孔和毛坯右端面的加工依次问题,以与花键孔的加工。若先加工孔,则右端面A为粗基准,这样,加工的花键轴线的精度不高,影响之后的工序,如铣削槽、精铣C面、车两端15°倒角,依据“先面后孔”的加工原则,应选择方案一;采纳铣削花键,需用成型刀具,协作精度合适的工装可以生产精度较高、质量稳定的产品,适合单件或批量生产,效率一般,但是采纳拉削,精度高,质量稳定性好,效率高,适合大批大量、专业生产,故应选择方案一。综上分析,优先选择方案一。 8 / 8