加工中心对刀全解非常好的整理
本文主要叙述数控立式铣加工中心加工中常用的机内对刀方法 数控加工中的对刀原理 Q5 o l4 t0 ` 其次方面是编程原点及机床参考点之间建立某种联系; 第三方面是通过数控代码指令确定刀位点及工件坐标系位置。其中刀位点是刀具上的一个基准点(车刀的刀位点为刀尖,平头立铣刀的刀位点为端面中心,球头刀的刀位点通常为球心), 刀位点相对运动的轨迹就是编程轨迹, 而对刀点就是加工零件时,刀具上的刀位点相对于工件运动的起点。一般来说,对刀点应选在工件坐标系的原点上,这样有利于保证对刀精度, 也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上,这样有利于零件的批量加工。3 s5 ^5 S \在数控立式铣加工中心加工操作中, 对刀的方法比较多,本文介绍常用的几种机内对刀操作方法。 对刀方法及其特点 立式铣加工中心XY 方向对刀和Z 方向对刀的方法以及对刀仪器是不相同的, 下面把它们区分开来进行描述。在实际对刀之前, 要确保机床已经返回了机床参考点( 机床参考点是数控机床上的一个固定基准点) , 各坐标轴回零, 这样才能建立起机床坐标系, 对刀以后才能将机床坐标系和编程坐标系有机的结合起来。 XY 方向机内对刀主要有寻边器对刀、试切法对刀和杠杆百分表对刀等几种方法。 3.1.1 寻边器对刀; L z( b6 G( 2) 在MDI模式下输入S500 M03 并启动, 使主轴转速为S500;( 3) 用“ 手轮”方式, 通过不断变更倍率使机械寻边器靠近工件X 负向表面( 操作者左侧) , 测量记录X1, 同样运动机械寻边器至工件X正向表面( 操作者右侧) , 测量记录X2( 测量记录X 值时, 必需到POS- - > 综合- - > 机械坐标系中读取) ;( 4) 采纳同样的方法分别在Y 正向( 远离操作者) 负向( 正对操作者) 表面找正, 记录Y1、Y2;( 5) 计算(X1+X2)/2,(Y1+Y2)/2, 分别将计算结果填入OFFSET SETTING- - > 坐标系- - >G54 的X 和Y 中;( 6)提升主轴, 在MDI 模式下运行“ G90 G54 G0 X0 Y0”, 检查找正是否正确。当工件原点在工件某角( 两棱边交接处) , 其步骤如下:( 1)假如四边均为精基准, 或者要求被加工形态及工件毛坯有较高的位置度要求, 采纳先对称分中, 后平移原点的方法;( 2) 只有两个侧面为精基准时, 采纳单边推算法。 试切法对刀方法简洁, 但会在工件上留下痕迹,对刀精度较低, 适用于零件粗加工时的对刀。其对刀方法及机械寻边器相同。 杠杆百分表的对刀精度较高, 但是这种操作方法比较麻烦, 效率较低, 适应于精加工孔(面)对刀, 而在粗加工孔则不宜运用。对刀方法为: 用磁性表座将杠杆百分表吸在加工中心主轴上, 使表头靠近孔壁(或圆柱面),当表头旋转一周时, 其指针的跳动量在允许的对刀误差内, 如0.02, 此时可认为主轴的旋转中心及被测孔中心重合, 输入此时机械坐标系中X和Y 的坐标值到G54 中。 考虑到对刀的工艺性, 通常将工件的上表面作为工件坐标系Z 方向的原点。当零件的上表面比较粗糙不能用做对刀精基准时, 也有以虎钳或工作台为基准作为工件坐标系Z 方向的原点, 然后在G54 或扩展坐标系中向上补正工件高度填入。Z 方向机内对刀主要有Z 向测量仪对刀、对刀块对刀和试切法对刀等几种方法。0 c% S4 K: B! c 3 |+ l) ~; ?. g Z 向测量仪对刀精度较高, 特殊在铣削加工中心多把刀具在机上对刀时, 对刀效率较高,投资少, 适合于单件零件加工。 加工中心单刀加工时Z 向对刀 加工中心单刀加工, 类似于数控铣床对刀不存在长度补偿的问题, 步骤如下:( 1) 换上将用于加工的刀具;( 2) 运动刀具到工件正上方, 用Z 向测量仪测量工件及刀具之间的距离, 记录下当前机床( 机械) 坐标系的Z 轴读数Z;( 3) 将Z 值扣除此时Z向测量仪的高度( 如50.03mm) , 然后将测量值填入OFFSETSETTING- - > 坐标系- - >G54 的Z 项中;( 4) 运行G90 G54G0 X0 Y0 Z100; 检查找正是否正确。 加工中心多刀加工时Z 向对刀和长度补偿方法一 ( 1) XY 方向找正设定如前, 将G54 中的XY 项输入偏置值, Z 项值置零;, ?) B“ c- X H S# x) B ( 2) 将用于加工的刀具T1 换上主轴, 用Z 向测量仪找正Z向值, 记录下当前机床坐标系Z项值Z1, 扣除Z 向测量仪高度后, 填入长度补偿值H1 中; ( 3) 将刀具T2 装上主轴, 用Z 向测量仪找正读取Z2, 扣除Z 向测量仪高度后填入H2 ;- h# _ ?% q2 d$ _5 j ( 5) 编程时, 采纳如下方法补偿:2 S4 q“ p* d T1 M6; G43 H1; G90 G54 G0 X0 Y0 Z100;(一号刀加工内容)% Q9 k8 C, Y$ Y1 m { G91 G28 Z0;3 n3 Z“ K1 q5 m/ j- i T2 M6; G43 H2;/ V6 s X9 {“ T) [. }6 y: v6 R5 o! E G90 G54 G00 X0 Y0 Z100; ( 二号刀加工内容)3 H- ^0 I7 R2 V$ J ⋯⋯M5; M30; 检查多刀找正结果: G91 G28 Z0;- G, x9 u( a) c“ ?3 L T1 M6; G43 H1; G90 G54 G0 X0 Y0 Z100;* ` @%