钢支撑综合项目施工关键技术交底
C区钢支撑施工技术(安全)交底 一、工程概况 1、交底范畴 杭州地铁5号线xxxx站C区基坑长72.6m,端头井段宽28m,原则段宽25.2m,交底范畴平面图: E区 E区 本次交底范畴C区 B区 C区 A区 F区 xxxxC区基坑范畴平面图 2、C区支撑概况 C区原则段位于22号-27号轴线之间,采用四道砼支撑+二道钢支撑,每道钢支撑共计19根直撑;端头井位于27号-28号轴线之间,采用四道砼支撑+三道钢支撑+一道钢倒撑,每道钢支撑共计8根斜撑。为减少基坑开挖风险,当基坑深层水平位移超过预警值25mm时,在第二、三、四道砼支撑面以上0.5m位置设立一道暂时钢支撑,暂时钢支撑数量、水平相对位置和钢支撑型号与原则段第五、六道钢支撑相似。C区除钢倒撑采用支撑采用Φ609mm,壁厚t=16mm钢管外,其她钢支撑均采用采用Φ800mm,壁厚t=16mm钢管。钢支撑平面布置请详见: 附件一:第二、三、四道钢支撑平面布置图。 附件二:第五、六道钢支撑平面布置图。 附件三:第七道钢支撑平面布置图。 3、周边环境 xxxxC区周边环境较为简朴,吊车行走路面坚实平坦,且周边无架空电线等事物,不影响钢支撑吊装作业。 二、 钢支撑施工场地布置及作业准备 1、施工场地布置 50t履带吊行车路线及周转材料堆放区域均设布置在C区南侧便道,25汽车吊作业区域设立在C区北侧便道。 2、作业准备 (1)资料准备 ①《杭州地铁5号线SG5-21标钢支撑架设及拆除方案》 ②《杭州地铁5号线SG5-21标C区钢支撑施工技术交底》 ③《千斤顶校准证书》 3、机械人员准备 依照工期,施工安全质量规定,钢支撑机械配备和人员配备如下表3-1和3-2: 表3-1机械配备一览表 序号 设备名称 型号 数量 备注 1 履带吊 50T 1台 主吊 2 汽车吊 25T 1台 副吊 3 电焊机 / 2台 / 4 油压千斤顶 200T 3台 一台备用 5 挖机 pc120 1台 驾钢围檩 6 油压泵 / 1台 施加预应力 7 钢丝绳 直径19.5mm 2 钢管支撑吊装 吊车选型分析:50T履带吊臂长28m,基坑宽度25.2m,最大作业半径约16m,最大起吊重量为6.4t,不不大于钢支撑4T最大起吊重量符合规定。 表3-2人员配备一览表 序号 人员 数量 备注 1 吊车司机 4人 每台吊车白班夜班各一人 2 电工 1人 / 3 施工人员 8人 涉及电焊,吊装,施加轴力等 4 管理人员 2人 白班夜班各一人 5 杂工 2人 打扫清洁卫生 4、材料准备 序号 钢支撑型号 基坑宽度 单根配节(m) 根数/个数 1 Φ800(t=16mm) 25.2m 6+6+6+3+2+1.5 18*5=60 2 Φ800(t=16mm) 28m 6+6+6+6+2+1.8 2*5=10 3 Φ800(t=16mm) 2.12m 2+1.8 1*3=3 4 Φ800(t=16mm) 8.34m 6+0.5+1.5 1*3=3 5 Φ800(t=16mm) 12.59m 6+3+2+1.5 1*3=3 6 Φ800(t=16mm) 17.11m 6+6+3+1.8 1*3=3 8 Φ609(t=16mm) 13.1m 6+3+2+1.8 6+3+2+1.8 9 Φ609(t=16mm) 7.78m 6+1.5 6+1.5 10 Φ609(t=16mm) 4.42m 2+1.8 2+1.8 11 Φ609(t=16mm) 5.66m 3+1+1.5 3+1+1.5 12 Φ609(t=16mm) 13.65m 6+3+2+0.5+1.8 6+3+2+0.5+1.8 13 应力计钢垫板 / 0.05*0.9*0.9 12 三、 施工工艺 1、施工流程 施工工艺流程图 2、测量放样 待土方开挖至支撑底部如下0.8m位置,先对墙面泥土进行清除,然后测量人员依照设计图对钢支撑在墙面中心位置进行放样,并将钢系梁控制标高标记在格构柱上。 部位 支撑中心标高(m) 系梁下表面标高(m) 第二道暂时钢支撑 -8.9 -9.7 第三道暂时钢支撑 -12.75 -13.55 第四道暂时钢支撑 -16.55 -17.35 第五道钢支撑(原则段) -21.35 -22.15 第六道钢支撑(原则段) -24.65 -25.45 第五道钢支撑(端头井斜撑) -20.55 -21.35 第六道钢支撑(端头井斜撑) -23.25 -24.05 第七道钢支撑(端头井斜撑) -25.95 -26.75 钢支撑架设标高表 3、钢支撑预拼装 (1)钢支撑材料采用Φ800(t=16mm)和Φ609(t=16mm)两种,拼装钢支撑钢管长度有2m、3m、6m三种,短节为0.3m、0.5m、1m,活络头长度为1.5m和1.8m两种(容许最大可调节长度为30cm)。 (2)钢支撑吊装前需在指定区域进行预拼装,若该区域内有某些地方不平整,作业队需采用垫方木或其她办法使拼装钢支撑轴心偏差在误差容许范畴内,排除连接问题后;再拆解为两节分别吊装入坑内。示意图如下: 钢支撑拼装示意图 (3)钢支撑详细配节长度如下表: 钢支撑配节表 序号 钢支撑型号 基坑宽度 配节 备注 1 Φ800(t=16mm) 25.2m 6+6+6+3+2+1.5(活络头) 2 Φ800(t=16mm) 28m 6+6+6+6+2+1.8(活络头) 3 Φ800(t=16mm) 4.1m 2+1.8(活络头) 4 Φ800(t=16mm) 8.34m 6+0.5+1.5(活络头) 5 Φ800(t=16mm) 12.59m 6+3+2+1.5(活络头) 6 Φ800(t=16mm) 17.11m 6+6+3+1.8(活络头) 7 Φ800(t=16mm) 25.8m 6+6+6+6+1.5(活络头) 8 Φ609(t=16mm) 13.1m 6+3+2+1.8(活络头) 9 Φ609(t=16mm) 7.78m 6+1.5(活络头) 10 Φ609(t=16mm) 4.42m 2+1.8(活络头) 11 Φ609(t=16mm) 5.66m 3+1+1.5(活络头) 12 Φ609(t=16mm) 13.65m 6+3+2+0.5+1.8(活络头) (4)加工误差 钢支撑加工误差表 4、钢支撑牛腿及系梁焊接 土方开挖达到指定标高后(低于钢支撑底面80cm),测量人员进行放样,随后安排人员凿除地连墙预埋钢板,并在钢板和格构柱上焊接牛腿(150mm×200mm×21mm)做为钢支撑和系梁支点。焊接示意图