驳岸综合项目施工专项方案(2)
(一)本工程共7种类型护岸,基本施工工序为: 1、测量放样:项目部设专职测量组,负责全过程施工测量放线与内部测量复核工作。开工前,对业主或设计部门提供测量基点做标、高程进行复核,并以书面形式将复核资料报监理核验,复核通过后以上述测量基点为根据,引测建立施工测量控制网。依照施工布置图与工程附近地形、地貌状况,采用30cm*30cm*60cm现浇砼桩作为基点。所建立平面高程控制网测量资料提供应监理校验无误后,方予使用。建立好施工控制网每月进行一次校测,遇到人机活动等因素影响点变位或恶劣天气异常状况,增长校验次数。为控制好驳岸线型美观,按设计图驳岸控制点放出特性点,再建立20*20m方格网,加密驳岸细部点,最后定出驳岸线,用石灰线加以标记。 2、对沿线驳岸防护工程基槽土方采用挖掘机开挖,并留出基槽槽底以上20cm保护层,在施工底板前采用人工突击开挖。基槽边坡按规范规定结合相应土质放坡比进行开挖,并在基本两侧预留1m以上工作面。对于土质差地段,考虑到易塌方,一方面加大坡比,此外采用挡土板进行支撑,以保证安全。 驳岸开挖后多余土方采用汽车运至指定地点进行回填运用或者弃置。由于驳岸防护工程开挖土方后,基底低于地下水面,另基坑距河道较近,地下水丰富,开挖后会有较多渗水,在施工过程中,在基底开挖排水沟及集水坑,在工作面两侧2%放坡至宽高为400*500排水沟,以保证基底不受水浸泡。采用6台5.5KW潜水泵作为基坑排水之需。D型驳岸基槽排水沟设立示意图见下图(B1、E、F、G、H、B2型驳岸如地下水位丰富均采用基槽外两侧工作面设立宽高为400*500排水沟)。 3、现场施工材料按规定进行堆放,按设计荷载规定:挡墙后6m范畴内堆载不超过5KN/m2,墙后10m范畴内不得堆载重物。 (二)、七种类型护岸详细施工办法 B1型草坡入水驳岸: 施工工序:施工前准备——测量放线——坡面修整——基本开挖——砼垫层——格宾石笼组装绑扎——石笼就位组装——石笼装填封盖——回填 1、基本开挖后,进行20cm厚C20砼垫层施工,待砼强度达到设计规定后方可进行格宾石笼施工。 2、格宾石笼施工 ① 组装双绞格网石笼网箱。石笼钢丝符合设计规定,网片从工厂运至施工现场后在现场加工成规格为4*0.5*0.5和4*1*0.3格宾网箱,为加强网面与边端钢丝连接强度,采用翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2圈,绞合采用间隔10~15cm单圈-双圈交替绞合。 ② 填充石料施工。采用人工和机械配填装,网箱运至施工现场后进行填石料施工,填充石料选用坚硬、无锋利棱角且不易风化粒径在10-30cm之间石料。同步均匀地向同层各箱格内投料,禁止将单格网箱一次性投满,在块石装填到1/3和2/3位置采用校核钢丝加固,格宾石笼分三层装填,并且往各个方向格宾石笼单位逐级递推,两相邻格宾石笼单元填石高度不超过33cm。填充石料顶面宜恰当高出网箱,且密实,空隙处宜以小碎石填塞。迎水面及顶面填充石料,表面以人工砌垒整平,石料间应互相搭接。 ③ 箱体封盖施工。封盖在顶部石料砌垒平整基本上进行,先使用封盖夹固定每端相邻结点后,再加以绑扎,封盖与网箱边框相交线,每间隔25cm绑扎一道。 为保证格宾网箱石料填装质量,规定有有关经验工人施工;项目部在施工前对施工班组进行技术交底,并现场示范填装,在施工中进行现场监控,保证填装质量符合设计规定。 D类浆砌块石驳岸: 施工工序:施工前准备——测量放线——基本开挖——碎石换填——砼垫层施工——砼底板施工——挡土墙施工——素土回填 1、碎石换填及砼浇筑 碎石换填:碎石粒径宜控制在5mm-40mm自然级配碎石,含泥量不不不大于5%。在大范畴施工前,需先期施工一段原则段,并对换填后地基承载力进行实验,保证承载力不不大于100KP。碎石换填后进行夯实,浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚C30钢筋砼底板,底板浇筑时每间隔15m设立2cm沉降缝,用聚乙烯硬质低发泡板隔开,同步预埋防滑凸榫,待底板砼强度达到设计强度规定后进行挡土墙砌筑。 2、挡墙施工 ①在砼基本上放出砌浆块石边线; ②本工程为M10浆砌块石挡墙,石料选用强度不不大于MU30块石,厚度不不大于15cm,禁止采用风化石或软石。开工迈进行砂浆配合比实验,符合设计规定后方可施工。现场采用砂浆搅拌机拌制砂浆,并运至现场备用; ③片石在使用前必要浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净,砌筑第一层挡墙时,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑; ④挡墙应分层砌筑,挡墙较长时采用分段分层砌筑,但两相邻工作段砌筑高度普通不适当超过1.5m,分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 ⑤挡墙应先砌面石,然后砌筑腹石,面石与腹石交错连成一体;砌体里外层应砌筑整洁,分层应与外圈一致,应先铺一层恰当厚度砂浆再安放片石和填塞砌缝; ⑥片石块应安放稳固,片石间应砂浆饱满,粘接牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一某些,然后于石块放好后填满捣实。用小石头砼填塞竖缝时,应以扁铁捣实; ⑦挡墙外露面应进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm空缝备作勾缝之用,迎水面1:2水泥砂浆勾凸缝,迎土面砌筑砂浆抹平缝;勾缝完毕和砂浆初凝后,刷洗干净挡土墙表面,并用浸湿土工布覆盖,进场洒水,使砌体保持湿润。养生期不少于7天。 ⑧在墙体砌筑至顶后,对压顶进行立模浇筑砼,做60cm宽、20cm厚C20钢筋砼压顶; ⑨挡墙在随时反滤层部位设立泄水孔,挡墙每15m设沉降缝一道,局部可作调节,缝宽设计规定2cm,缝口规定上下对齐呈一垂直线,缝间采用2cm厚聚乙烯硬质泡沫板隔开,表面以聚氨密封膏嵌缝,后包一层土工布,范畴为缝两侧各1m。 3、素土回填施工 浆砌片石挡墙砂浆强度达70%以上时土体方可逐级回填夯实,回填土依照设计规定采用好土回填,并在排水孔下填筑一层粘土,再做好排水孔反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收,排除尽积水、杂物、淤泥等,再进行填土作业。回填土用压路机分层压实,每层松铺厚度不不不大于30CM。施工过程中在挡墙泄水孔位置设立200*200*500碎石反滤层,用土工布包裹。 压实采用20T重型振动压路机分段分区进行碾压。每层碾压时采用“先轻后重”、“先边后中”碾压办法,对机械碾压不到部位采用小型夯实机进行夯实,过程中检测每层压实度,达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制原则:r≥14.5KN/m3,回填压实度规定≥0.93。 E型浆砌块石驳岸: 施工工序:施工前准备——测量放线——基本开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——挡土墙施工——素土回填 1、垫层和底板施工 浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚C30钢筋砼底板,底板浇筑时每间隔15m设立2cm沉降缝,用聚乙烯硬质低发泡板隔开,同步预埋防滑凸榫,待底板砼强度达到设计强度规定后进行挡土墙砌筑。 2、挡墙施工 ①在砼基本上放出砌浆块石边线; ②本工程为M10浆砌块石挡墙,石料选用强度不不大于MU30块石,厚度不不大于15cm,禁止采用风化石或软石。开工迈进行砂浆配合比实验,符合设计规定后方可施工。