应急专项预案风险评估
遵义县纸房煤矿 应急预案事故风险评定 目 录 1、顶板事故风险评定4 2、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评定9 3、煤和瓦斯突出事故风险评定14 4、火灾事故风险评定18 5、提升运输事故风险评定21 6、供电系统事故风险评定26 7、水灾事故风险评定30 8、地质事故风险评定33 9、火工品事故风险评定35 10、锅炉事故风险评定37 11、职业卫生事故风险评定39 应急预案风险评定说明 现在煤矿事故频发,尤其是瓦斯突出事故、瓦斯瓦斯爆炸事故、水害事故破坏面广、救援困难、恢复生产时间长、灾难损失严重等特点。为深入降低和消除矿井各类事故带来灾难,我矿特编制《纸房煤矿应急预案风险评定》,方便于发生事故后遵照实施。 编制《纸房煤矿应急预案风险评定》目标是在矿井一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循,避免因慌乱而耽搁救援时间,造成无须要人员伤亡和财产损失。 1、顶板事故风险评定 1.1事故机理 1.1.1事故类型及危害 顶板事故是指在井下采掘和生产服务过程中,顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。其造成事故类型关键有:人员被堵、被埋或伤亡;虽无人员被堵、被埋或伤亡,但已经或可能影响通风系统安全运行;造成设备损坏、生产中止。应关键加以监控和防范。 1.1.2 事故原因分析 1、地质情况探测不清,地质条件发生改变后预报不正确; 2、支护设计存在缺点; 3、作业规程编制不具体,不符合实际; 4、未对破碎带进行补强支护;支护材料不合格; 5、大面积空顶;顶板破碎、层剪发育; 6、在掘进和回采中突遇结构,未立即采取方法; 1.1.3事故易发生场所 综采工作面及上下出口前20米范围内、掘进工作面、空顶巷道、顶板破碎或有淋水巷道、巷道交叉点、大断面巷道、回撤通道等。 1.1.4事故发生预兆 大面积冒顶预兆:工作面压力增加,顶板离层,顶板连续发出断裂声,顶板破碎、掉碴由少到多,由稀到密,顶板裂隙由小到大,煤壁受压,煤质变松,片帮增多,打眼比平时省力;有淋水顶板,淋水量增加。 局部冒顶预兆:工作面出现断层、冲刷带等地质结构;顶板裂隙增多,离层、张开并有掉碴现象。煤层和顶接触面上,极薄岩石片不停脱落。 1.1.2 冒顶事故防范方法 1.2.1 我矿必需成立顶板管理领导小组,各小组组员及各职能部门各尽其职,严格实施管理措施中制订各项方法,负责提供必需资金和物质材料准备。顶板管理小组组员,必需常常检验井下巷道顶板支护质量,并定时给组长汇报。顶板管理小组组员在井下发觉顶板有异常情况危及安全生产时,应将情况立即汇报相关领导,并有权立即停止工作,采取方法处理。 1.2.2 严格按作业规程要求对顶板进行管理和支护,加强顶板支护,预防支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故,尤其是在顶板破碎、有结构地段,主动采取锚索、锚梁、金属网联合支护,确保顶板安全。 (1)掘进工作面预防顶板事故方法: 1)、严格控制循环进度,严禁超循环作业。 2)、在掘进过程中要确保巷道成形,严格按要求工程质量要求施工,确保顶底平、两帮齐,不得出现台阶、伞檐。依据设计方位和高程进行施工。 3)、当掘进顶板异常改变,出现较为破碎或层理裂隙较为发育顶板时,必需立即停止掘进,查清原因和范围,制订专题支护方法并落实落实。 4)、若巷道顶板破碎,碰到结构时采取加挂钢网、增加锚杆长度和密度、使用锚索、锚梁、网或架棚等支护方法,避免冒顶。遇破碎带或结构时另制订方法。 5)、依据巷道断面制订支护参数,在交叉点、拐角等特殊地段支护,应在作业规程中明确要求支护形式及参数。 6)、若巷道顶板破碎,采取长锚杆、金属网联合支护方法加强支护,并将间排距缩小。如破碎层厚度大于1m时,应依据现场实际加长锚杆长度,并依据工作面顶板实际情况补打锚索或架金属棚支护。不管采取哪种支护方法,在作业规程或方法中应明确要求其支护形式及支护所用材料材质、规格等参数。 7)、掘进巷道时,要按作业规程要求进行支护(包含临时支护),空顶距离确保不超出作业规程要求。失效或报废支护必需立即补打,重新架设。 8)、加强掘进面顶板岩芯取样工作和在回采面开展顶板矿压观察工作,分析总结顶板结构、压力及离层、变形等情况,深入优化选择安全、科学支护参数。 9)、严格实施敲帮问顶制度,危岩、活石、片帮煤必需立即处理。当班带班队长随时观察顶板情况,有冒顶危险时,必需立即撤出人员,进行处理。 10)、在巷道开口、交岔点、破碎带等处加强顶板支护。(2)综采工作面预防顶板事故方法: 1)、综采工作面初采时要严格根据工作面首次放顶方法、首次来压安全方法内容进行落实落实。 2)、综采工作面支架初撑力必需符合规程要求,上下出口超前支护符合规程要求。 3)、综采工作面上下顺槽超前20m范围内必需提前打超前支护。要注意采面上下行人出口周围片帮煤。工作面必需在指定地点、机头和机尾放置处理片帮和冒顶专用工具。当班带班队长负责观察、组织处理,预防片帮伤人。 4)、进入工作面人员不得在支架立柱前站立、行走、停留。需要在支架立柱前作业时必需严格实施《作业规程》要求。 5)、为预防工作面片帮、煤块飞溅伤人,煤机司机、支架工必需佩戴安全头盔、防护眼镜。 6)、必需加强液压支架检修,确保液压系统无窜液、漏液,支架动作灵活。 7)、每班必需检验全部支架立柱、平衡油缸安全阀,确保全部支架多种安全阀达成额定开启压力时动作,泵站压力达成要求。 8)、认真检验液压支架损坏情况,发觉支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时,应立即修复。 9)、生产班割煤时支架工升架必需达成初撑力,顶板破碎时跟机拉架。 10)、生产班每班观察周期来压情况,正确掌握来压步距,来压时要组织快速推进。 11)、来压时工作面严格按支架操作基础要求操作,液压支架梁端距应小于340mm。 12)、在顶板离层情况下,应采取“擦顶移架法”,即首先将支架立柱快速下降,当支架顶梁和顶板稍有距离时,停止降架,立即拉架使支架顶梁和顶板相擦而快速前移,然后再升起支架,并达成初撑力。 13)、在顶板比较破碎、有冒顶现象时,应采取超前拉架法,超前于煤机将支架拉出,采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走,将破碎顶板护住。 14)、综采工作面回采过程中,必需加大对工作面设备检修力度,支架状态确保良好,同时必需进行立即追机移架,升架后确保达成初撑力(额定支撑力80%);工作面工程质量达成“三直、两平、一净、两通畅”。当遇有显著顶板来压征兆时,要留有足够仓容,以确保加紧工作面推进速度,快速甩开压力。 2、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评定 2.1瓦斯、煤尘事故机理 2.1.1事故类型及危害 (1)、事故类型:瓦斯、煤尘事故 (2)、事故危害: 1)、瓦斯、煤尘爆炸时产生瞬时温度在1850℃~2650℃之间,不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等,还可能会引发矿井火灾。 2)、瓦斯、煤尘爆炸产生