设备管理制度汇编
1.设备管理制度 1.1设备日常管理措施 为了确保货车检修生产任务保质保量顺利完成,实现安全生产,并逐步建立健全适应现阶段生产需要机械动力设备日常管理、使用和维修制度。 1.1.1基础管理: a.新拨设备安装验收后和自制固定资产设备全部属于段固定设备。 b.新购置设备安装调试工作依据实际情况确定,由设备车间实施。 c.新设备调试必需有技术科、车间、作业场相关人员参与,由技术科组织设备生产厂家来人调试时,作业场、车间给予配合。 d.新设备调试完成、验收合格后,由技术科将该设备正式交设备给车间使用,并填写设备交接统计,在技术科和车间设备副主任、设备使用部门签字确定;同时设备质检员填写设备试运转交接统计单,并由技术科、车间、维修车间责任人和设备质检员四方面签字或盖章生效。 e.设备使用者必需取得《设备操作证》方可操作设备,并按要求正确填写设备使用统计。 f.设备使用者对设备日常保养和自检自修工作,必需严格实施相关要求,杜绝简化作业。 h.设备发生故障,由设备使用者通知主管,并通知设备车间相关人员现场维修,同时,设备使用者和维修者进行相关统计。 i.新设备发生故障,标准上是:在保修期内,由设备生产厂家负责维修;在保修期外,由设备车间负责维修。假如新设备故障影响现场生产,可由设备车间对故障进行紧急处理,确保生产正常进行。 j.新设备保修期满后,由设备车间进行维修工作。 k.特种设备、探伤设备等特殊设备使用、维修、管理工作按段相关文件实施。 1.1.2设备使用管理 在使用中设备,依据“谁使用谁养护”标准,实施“两定”(定人、定机)“三包”(包使用、包保养、包保管)包机制度。 1.1.2.1对设备使用包机人要求 a.单机使用设备,设备操作者即为包机人。 b.两人及两人以上使用设备或机组,选出包机人,由该责任人组织操作者使用、保养设备并对设备负全责。 c.班组集体使用共用设备,由所在班组工组长担任包机人或车间领导指定包机人,对设备使用、保养维修负责。 d.设备包机人要保持相对稳定,变更设备包机人时,由设备所在地主管同意,属于精密、关键大型设备,必需经技术部门核准。 1.1.2.2包机人岗位责任制 包机人须认真学习和熟练掌握所使用设备技术操作规程和维护保养技术,做到“两不、三好、四懂、五会、一消亡”。 两不:不带病运行、不违章蛮干; 三好:管理好、使用好、修养好; 四懂:懂设备结构性能、懂安全生产知识、懂操作规程、懂设备 评选判定内容和方法; 五会:会使用、会养护、会润滑、会日检日修、会排除通常故障; 一消亡:消亡设备人身事故。 使用设备必需实施下列要求: a.使用者持证上岗,严格实施设备操作规程。 b.常常保持设备整齐,按“五定”规范进行润滑,并注意节省油脂。 c.管理好工具及附件,按要求内容在设备每日或每班开始使用时对设备进行点检并统计。 d.遵守交接班制度,认真填写设备交接班统计和设备使用运转统计。 e.确保安全生产,假如发生设备事故,要自觉地保护好事故现场,如实地说清楚事故发生经过,认真分析原因,接收教训,做到不隐瞒,不回避。 f.维护设备达成四项要求:即整齐、清洁、润滑、安全。 整齐:加工设备工、卡、量、刃具及附件,加工件按要求地点放置整齐,床面不放置任何物件,防护装置完整不裸露,机具齐全,操纵机构灵敏可靠,性能良好。 清洁:每日完工后清扫,周末大清扫,做到设备内外无油污积垢,无碰伤、砸伤、定时清洗附件。 润滑:按“五定”,要求加油,润滑器具齐全完整,作用良好,油毯、油线清洁,油标,油窗醒目,油路通畅。 安全:按范围进行自检自修,发生故障立即检验排除。 h.包机人应参与所包设备定时检修和技术判定,参与红旗设备评选及修理后试车和验收交接、按时将设备上计量仪表送计量室检验。 1.1.2.3交接班制度 a.两班以上倒班使用设备,必需建立交接班制度,根据要求内容和标准严厉认真进行交接,正确填写交接班统计,交接双方必需签字确定。 b.交接班统计应如实反应一下内容: 设备技术状态是否良好;设备附件、备件及工具是否安全,有否损坏丢失;点检及自检自修情况;设备本身及周围场地清洁状态;针对设备特点其它需要交接事项,交接班统计包机人必需妥善保留,不得丢失、污损。 1.1.2.4包机人责任 a.有权阻止未经同意人员使用所包设备。 b.有权阻止检修人员不按检修工艺要求违章检修设备行为。 c.提出对所包设备检修内容,要求和改善意见。 d.发觉设备检修中有不合格零件,直接影响到产品质量或设备正常使用,或未按分解检验时确定内容进行施修时,能够拒绝验收。 1.2电控制动试风机管理措施 1.2.1各班组要严格落实交接班制度,接班人员必需提前到岗,检验电控大闸全部设备,并严格根据车间相关交接班时间严格掌握,凡因交班未发觉问题,接班发觉问题考评上班,反之考评当班。 1.2.2各班南头组长及助理,使用电控大闸时,必需严格实施操作规程,并负责大闸控制器保养,严禁违章操作,使用完后必需将控制器开关恢复原位,并关好控制器小门。 1.2.3班工长在班中对电控大闸使用情况要进行全方面检验,发觉问题立即处理考评。 1.3分车位标识牌使用及管理措施 1.3.1使用措施: a.标识牌发放情况:每对各有一对分车标识牌。 b.当列车停妥,标志插好,值班员广播X道标志插好能够作业,第一对、第二对、第三对、第四对检车员在作业分车位两侧端梁和角柱连接处贴好分车位标识牌后,开始作业;第五对检车员抵达自己分车位置后,分别在连接处贴好标志牌后,站位准备试风,作业完成后,各正确右侧检车员取回本对标识牌。 1.3.2管理措施: a.分车位标识牌,在小组接班时,由各组组长交给在左侧检车员使用及管理。 b.下班后,由小组组长点清后进行交接,同时交接双方组长在交接本上签字。 c.假如标识牌在使用及交接过程中,发生丢失、损坏,车间追究责任人,同时进行赔偿,每个标识牌为50元。 1.4安全互控牌管理措施 1.4.1当班工长在和上一班工长交接完成后,按要求时间对全班人员进行点名,安排组、对。 1.4.2由小组修理组长在有车前将“安全互控牌”按号按对分发给左侧检车员(两个)。由左侧保管造成损坏丢失者,由左侧检车员负责。 1.4.3在交班前由修理组长将小组互控牌收回,并检验是否有丢失损坏,发觉问题立即处理,然后统一保管。 1.4.4使用及交接过程中,发生丢失、损坏,车间追究责任人,同时进行赔偿,每个互控牌为50元。 1.5材料管理领放制度 1.5.1作业场设有专员负责材料管理和领放工作,必需做到责任心强,坚持标准。 1.5.2依据生产需要和物资消耗定额,每十二个月八月份前,将材料使用计划报物资科。 1.5.3车间自购材料必需取得物资科同意,开据购料委托书,经段计划主任签字后方可进行。 1.5.4严格实施现额收发料制度,依据生产需要实施定量储存。 1.5.5库房物资码放整齐、布局合理,对易燃、易腐、易潮、易碎物资,应采取必需方法。 1.5.6材料管理人员,要常常深入作业现场,对材料做到立即供给和补充确保生产需要。 1.6脱轨器维护和保养制度