冲压作业风险分析
冲压作业风险分析 冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点,且事故所造成的伤 害一般都较为严重,所以相当一部分冲压作业人员在生产中心存畏 惧,心理负担较重,对作业安全有很人影响。 冲压作业中的主要危险 根据发生事故的原因分析,冲压作业中的危险主要有以下几个方 面: 1. 设备结构具有的危险 相当一部分冲压设备釆用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使 离合器接合或脱开,一旦接合运行,就一定要完成一个全环,才会停 止,假如在此循环中手不能及时从模具中抽出,就必然会发生伤手事 故。 2. 带病运行 使用带病运行的设备极易发生事故。 3. 动作失控 设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动,使一些零部件 变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。 4. 开关失灵 设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。 5. 机械性伤害 设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。 6. 模具的危险 模具担负着使工件加工成型的主要功能,是整个系统能量的集中 释放部位。由于模具设计不合理,或有缺陷,没有考虑到作业人员在 使用时的安全,在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作 业,就增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏 等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。 7. 作业环境的危险 作业环境中的危险因素是多方面的,但从导致冲压事故的可能来 看,主要是以下几个方面: (1) 设备布局不合理。一般冲压车间的设备布局应按产品的工艺流 程布置,但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的,这样就使工 件和原材料在车间重复周转,造成生产场地拥挤,安全通道和设备间 隔被占,作业空间缩小,作业者操作受到妨碍。另外一种情况是设备 排列过于拥挤,作业人员互和影响和干扰,以致操作失误的可能性大 人提高。 (2) T位器具和材料摆放无序。造成此种情况可能是上述场地拥挤、 混乱所致,也可能作业者人为的原因。在此情况下作业的人员的操作 动作无规则,更难以达到标准化要求,由此可能手脚配合失调而出现 操作失误和其他意外。 (3) 机台附近物品堆放过多、过乱。由于工件和材料不能及时转送, 废料不及吋清理,可能使物品堆放过多而倒塌,以致碰触开关而使冲 床误动作。 (4) 座位不稳,高度不当。这会使作业人员操作时动作勉强,重心 不稳,从而易于疲劳或身体失衡发生意外。 此外,车间里的震动和噪声、作业信号及其他工种的作业干扰等, 对冲压作业人员的安全操作都有明显的影响,都具有引发冲压事故的 危险。 8. 作业行为的危险 (1) 不安全行为。具体表现为:操作准备不充分、操作方法不当、 作业位置不安全、操作姿势不止确、动作不协调、工具和防护用品使 用不当等。 (2) 不良的生理、心理状态和性格特点。不良的生理状态直接表现 为生理缺陷,如视力、听力不佳及其他功能失常等都会使作业者在工 作中判断失误或动作失调。不良的心理状态则表现为心理疲劳,情绪 不稳,作业者可能因此而产生一些下意识行为和动作失误,也可能出 现明知故犯、违章作业等非理智行为,还会使作业者表现出责任心不 强、心理紧张、精力不集中。不良的性格特点,则无论是马虎愚钝还 是急躁轻浮,其表现在作业行为上都有一定的危险性。