冲焊分厂质量成本核算
冲焊分厂质量成本核算 摘要: 本文根据汽车行业白车身车间的实际情况,对传统质量成本进行细化,重点对乘用车二 厂冲焊分厂2011年上半年运行质量成本进行核算、分析,将分厂上半年质量成本进行分解:首先, 将一般会计成本分类为人员费用、一般制造费用和折旧费用;再将上述三项费用分别分解为一般 成本和质量成本;最后将分解出的质量成本按照预防成本、鉴定成本和损失成本进行分析核定。 从而得出分厂上半年质量成本总水平及质量成本构成的合理性,并最终对质量成本的统计分类及 进一步降低质量成本总水平给出合理的建议。 [关键字]: 质量成本质量损失率成本核算 目录 冲焊分厂质量成本核算1 1引言1 2质量成本的内涵2 3冲焊分厂质量成本项目分类2 3.1质量成本项1=1分类分析3 3. 3人员费用矩阵表的建立6 4冲焊分厂上半年质量成本核算7 4. 1质量成本核算的目的7 4. 2总质量成本水平分析7 4. 2质量成本构成分析9 1引言 小国经济和社会持续快速发展。为汽午工业提供了前所未有的广阔发展空间。汽车产销量大 幅度增长,证明了中国汽车工业新一轮发展的时机已经到來。世界各大知名汽车制造商已进人中 国市场,加上本土的汽车制造企业。忖前中国汽车整车制造企业达100多家。汽车市场竞争如火如 荼,而市场的竞争在很大程度上又表现为质量和价格的竞争。因此,如何用最具竞争力的成本。 创造、达到、甚至超过顾客期望的质量,是摆在各汽车制造厂面前的一个严峻课题。木文通过对 冲焊分厂质量成本核算和各项分类质量成本实证分析,对降低质量成本总水平给出合理建议。 2质量成本的内涵 质量成本是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量导致的损失。质量 成本山预防成本、鉴处成本、内部损失成本和外部损失成本四个类别组成。其中前两项统称为对 控成木,一般将这部分质量成本看做投入,厉两项统称为质罐损失成本或结果成本。图1为典型的 汽车制造企业质量成本的明细划分。 预防成本:为防上缺陷产生而釆取预防性措施或活动投入的费用.或称为避免或减少不合格 而投入的费用成本,是预防性质量保证费用。包括质量控制工程费、教育经费、新产品审核费及 分供方评定与辅导费等。 鉴定成木:为检验零件、总成、产品和工艺过程是否符合质量要求而投入的费用,归集为鉴 定成本。包括进料检验、过程检验、成品检验、试验检验设备的保养与校验、认证费用等。 内部损失成本:产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用,包括报废损失费用、重 加工损失费用、人员闲置损失费等。 外部损失成本:产品出厂后因不满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失等 而支付的费用,包括交货退冋不良损失、赔偿损失、异常对策的费用等。 3冲焊分厂质量成本项目分类 质量成本的核算首耍任务就耍对质量成本的科口进行合理的分类,只有根据分厂的 实际情况设计详细的一级科目、二级科目、三级科目甚至四级科目,这样H常的统计 数据來源才有据可依,对以后的成木核算、分析更具有参考性。 由于客观条件的限制,目前冲焊分厂的质量成木科目分类非常粗糙,有据可依的数 据只有料损成本这一项,其余如预防、鉴定成本科目下二级的科目分类的不具有可操 作性。如下表所示: 项目二级项目 三级项tl 四级项目 汇总 一、内 部损 失成 本 废品损失费 料废 來料问题 工废 制造问题 设计问题 内部流转 质量停工损失费 停线损失 来料问题 制造问题 设计问题 返工及返修费用 外包 收入及福利 辅材费用 燃动消耗 专门 收入及福利 辅材费用 燃动消耗 莫他 收入及福利 辅材费用 燃动消耗 质量故障处理费 复/分检费、处理故障费 小计 三、鉴 定成 本 进货检验费 工序检验费 成品检验费 检测设备维护费 检测设备折旧费 检测设备检定费 检验/试验人员工资、福利费和办公费 小计 四、预 防成 本 质量改进措施费 质星评审费 质量管理活动费 质最培训费 质量管理人员工资及福利 小计 合计 为了更准确对分厂质量成本进行统计,势必耍对质量成木的二级科目垂新设计。此 外,冲焊分厂的宜接“客户”是总装分厂而非真正的外部市场,所以对外部损失成本 的科口分类重新设计就显得非常必耍,按照传统的分类根本不具有可操作性。 3.1质量成本项目分类分析 质量成木科目分类的目的是为了质量成本的核算和分析,而质量成木的核算是一个非常系统复杂的工程,依赖于Fl常的数据收集和统计。考虑到上半年分厂成本数据统计的局限性,若依据传 统的成本核算方法,很难合理地对分厂2011年上半年质量成本进行核算分析。为此,我们设计以 下成本核算方案: 首先,将分厂所有费用划分为人员费用、一般制造费用和设备折旧费用;其次,将上述三项 费用依次划分为普通费用和质量成本费用;最后,将与质屋有关的成本项目分别归入三个科目: 预防成本、鉴定成本和损失成本。如图2所示。 图2企业质量成本核算步骤 通过以上的分析,同时结合冲焊分厂的具体内容,我们对目前分厂使用的质量成木科目分类农重新设计如下: 核算其质量成本,首先必须对过程中与质量成本相关的系列活动按质量成木分类进行明确划 分。其预防成本、鉴定成本、损失成本的基本构成见表1〜表3。 表1预防成本构成 人员 产晶送样检验的人员费用成本; 工装夹只模只设备维护检测及车身糟度维护人员费用成木; 分厂过程和体系审核及白年身Audit评审人员费用成本: 各平台车型新产品试试及小批最、批最生产的调试检验人员费用成本: 费用 外协单位的焙训: 成本 现场检验人员费用成木; 日常设备维护如和质量相关的一保人员费用; 其它由于产晶质最缺陷预防的人员费用成本。 实际 •般 费用 成本 检验人员日常使用的工具材料,如无尘纸,油石; 员工培训费用,如车型配置状态的培训,质量方法研讨,对新生产设备和工艺检验、测 量方法培训。 设备 折旧 费川 用于缺陷顶防的生产和检验设备折旧,如分体/一体化式焊枪大电流测试仪,编程器及 电击压力表;冲压件单件及总成检具;四门两盖装具设备:在线实配简易检具:扭力扳 手等量具设备; 表2鉴定成本构成 伴随批屋生产的抽样或100%检验 人员 ♦在线目视检验.如焊接过程逍成的漏焊、假焊、虚焊等: 费用 ♦在线目视检验.如焊接不良造成的E溅、毛刺、焊瘤; 成木 ♦在线表面质屋评判,如外飯金的表面缺陷; ♦在线四门两孟配合间隙而差检验; ♦在线简易检具的实配; 产品和零件的Audit检验: 夕卜购件的批量检验; 检验设备的维护保养; 生产设备的维护保养; 扭矩检测; 检测设备和材料的监控; 耐固性、防锈检验.电泳后的白车身拆车实验; 实际 维护保养工具成本; 一般 点焊、电泳可靠性实验费用成本;