冲压各种不良原因分析(全集)
冲压不良原因分析 不良原因分析 模具型式:复合下料模 不良原因 对策 毛边太高 1、研磨刃口; 2、导柱磨损换新; 3、公母模间隙修正; 4、刀口处理; 5、模板变形,重修重合。 未能脱料 1、脱料板钻顶料销; 2、材料表面太油,擦试; 3、模板刮伤,材料附着,磨平; 4、毛边太高附眷,修刃口。 冲头断裂 1、换冲头; 2、检查脱料板活动性; 3、下模孔是否退料不良; 4、模孔间隙过小得加大; 5、冲了处理不良,冋火; 6、夹板偏斜,孔重修正; 7、逃孔不良,磨大磨顺。 刀口钝、裂 1、模板处理不良,再淬火或冋火; 2、刀口氮焊后修正; 3、间隙过小应磨成正确尺寸; 4、弹簧压力太大,应均匀调整; 5、模板材质不良,重换; 6、模板变形,磨平,修正。 脱料板附着 1、弹簧追加; 2、板边附着料屑,清洗干净; 3、锁附螺丝孔位偏,加大; 4、冲子孔太紧,磨顺,活动间隙0.02mm-0.03mm 5、模板边压伤,磨平; 6、模板变形,平面磨平,边缘修正。 冲孔偏移 1、内脱料板不准,重修; 2、冲头长度得超出母模面,否则不准; 3、公母模不准影响,重合公母模; 4、夹板、内脱料偏斜过大,修正夹板; 1、退磁; 2、下模孔过大,割入子入入块; 3、下模退废料孔不顺,磨顺; 4、冲料表面油质太粘,擦净。 模具型式:成型模 不良原因 对策 尺寸不准 1、案内重新调整; 2、模板尺寸不准,重修整; 3、公母模重处理,重磨; 4、下料展开错误,重修; 5、材质不良,修整模板尺寸; 6、冲制深浅调整。 不能直角 1、模具公母模间隙重调整; 2、冲制素材材质不同,母模刀口 R小; 3、公模边磨压线(如:右图,尺寸选取视料厚); 4、公模刀口面外,磨斜度逃料; 5、两次成型; 6、强化脱料板; 7、软化脱料板; 8、模板平面不正,重架模。 ■ O 不能退料 1、追加顶料销; 2、公模刀口太尖锐,以磨石梢磨; 3、刀口变形,再处理,磨整; 4、公母模间隙不足,冲材挤压,修正尺寸; 5、上下模成形后,平面倾斜,重架模及磨平模板。 退料变形 1、顶料不均,重新调整; 2、弹簧弹力失调,重换; 3、消除公母模变形度; 4、架模上下平面倾斜,重架模。 平面不平 1、重磨不平模板; 2、脱料板压力不足; 3、脱料吋顶料不均,修正; 4、架模深浅不足,未使定型; 5、公母模间隙不均,脱料后变形,重修模具间隙; 6、加强模板后度。 尺寸不稳 1、案内定位销得加入; 2、模具未锁紧; 3、模板变形加大,磨平并加强; 4、案内定位方式不良,更改; 5、公母模松动,重锁; 6、模具制作方式不良,重做。 不良原因 模具型式:冲孔弯曲模 对策 毛边太高 1、研磨刀口,冲头; 2、上不模不准,重合模; 3、架模不良,重架; 4、模板变形,磨平; 5、冲制力不均,追加弹簧; 6、间隙不准,修整; 7、导柱刮伤,倾斜,换新。 抽孔不良 1、冲头冲破点不利,磨平; 2、上下模不配合,视情况修正; 3、脱料板压力不足,追加弹簧; 4、冲子长度不足,换新; 5、抽孔倾斜,上下模不平行; 弯曲不良 1、上下尺寸间隙不配合,修正; 2、弯曲R研磨不良,重整; 3、追加顶料,(上下模); 4、母模部份逃料; 5、消孔不足,磨大; 冲头断裂 1、模板处理不良,换新; 2、上下模不配合,修正; 3、下模孔太小,刮伤冲头; 4、导柱太短,刮伤,换新; 5、冲床剪切力不足,换大冲床; 刀口凹陷 1、处理不良,重处理; 2、冲压力不足,换校大冲床; 3、孔径不足,剪 断力太大,加大孔; 4、下垫板逃孔过大,修正; 5、模板变形,修平。 1、追加顶料; 脱料不易 2、毛边太高,磨冲子,刀口。 3、孔径不够平滑,磨光; 4、案内高度,磨确实; 模具形式:卷圆模 不良原因 对策 外观变形 1、排气不顺,铳沟十字槽,气孔钻大; 2、NC型腔不对,重新NC加工放大; 3、气压顶太弱,增强气压吨数; 4、铳槽相对深度不准,重新配模上下吻合。 圆卷不起 1、沟槽不顺,重打滑槽沟; 2、压皱板太小,产品向内弯曲,重换压皱板与产品紧滑配再研磨斜康 定位。 4、抽引R角太大,重研模板倒小R; 5、剪 外形不均,重剪外形调整平均同R面。 尺寸不准 1、NC型腔太小,重新NC加工放大; 2、抽引下料外形高度不对,重配抽引下料高度值; 3、气压顶太弱,增强气压吨数; 4、模具闭合不准,重配闭模高; 5、定位太松,重配定位间隙。 模具型式:抽引拉伸模 不良原因 对策 外观变形 1、排气不顺,铳沟十字槽,气孔钻大; 2、公母模没同心,重合,重架模; 3、公母模斜度没同度,重修斜度,重配模; 4、拉料不均,模板,顶杆重磨等高。 5、气压顶太弱,增强气压吨数; 抽引起皱 1、走料不均,加拉料条槽; 2、气压顶太弱,增加气压顿数; 3、模板不平,重研磨模模板平面; 4、顶杆不平,重研顶杆等高; 5、排气孔不顺,铳沟十字槽,气孔钻大; 抽引料附着 1、油太多,擦干,清洗; 2、抽引太深,调整闭模高; 3、内脱配太紧密,间隙放大,钻排气孔; 4、气压太强,减弱气压吨数。 抽引断裂 1、R角不顺,重倒角,打滑; 2、气压顶太强,减弱气压吨数; 3、抽引太快,减慢冲床速度; 4、模具间隙太小,重配模具间隙; 5、抽引料太大,重剪材料,追加前工程或下料外形; 6、材质不对,换材质可抽引的材质。 模具型式:连续模 不良原因 对策 脱料不易 1、弹簧力不平均,追加弹簧,须对称; 2、弹簧力不够,追加弹簧; 3、脱板、夹板不顺,重对重合模至顺; 4、脱板、夹板割倾斜,重修夹板间隙放大重合至顺。 5、上下模间隙过小,重修; 6、热处理硬度不够,重新热处理; 7、油太多,擦干,清洗,退磁,装顶料。 尺寸不准 1、零件高,不配板厚,重新整理配合正寸; 2、弹簧力不够,追加弹簧; 3、拉料,加顶料或割内滑块压料; 4、上下模间隙过小,重修; 5、展开不对,重改修模。 毛边太高 1、研磨刀口,冲头; 2、上不模不准,重合模; 3、架模平面不良,重架; 4、冲制力不均,追加弹簧; 5、间隙不准,重新整修; 6、导柱刮伤,倾斜,换新; 7、模板变形,重研、重修、重合模; 平面不平 1、重磨不平模板; 2、脱料吋顶料不均,修正; 3、脱板床力不足,追加弹簧;