冲压工艺及模具设计试题
第一章 一 •填空题 1. 因为冷冲压主要是用加工成零件,所 以又叫板料冲压。 2. 冷冲压不仅可以加工 材料,而且还可以加工 材料。 3・冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其 而得到所需要冲件的工艺装备 4.冲压件的尺寸稳定,互换性好,是因为其尺寸公差由 来保证。 二•判断题(正确的打£错误的打X) 1.冲模的制造一般是单件小批量生产,因此冲压件也是单件小 批量生产。() 2. 3. 4. 5. 6. 落料和弯曲都属于分离工序,而拉深、翻边则属于变形工序。 复合工序、连续工序、复合一连续工序都属于组合工序。() 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。() 所有的冲裁工序都属于分离工序。() 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。() 7.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 8•冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。() 9.冲压加工只能加工形状简单的零件。() •填空题 1冲裁既可以直接冲制 ,又可以为其他 制备毛坯。 2从广义来说,利用冲裁模在压力机的作用下使板料 的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括 等工序。但一般来说,冲裁工艺主要是指 和工序。 3冲裁根据变形机理的不同,可分为 和 4冲裁变形过程大致分分为 、 、三个阶段。 5冲裁件的切断面由 四个部分组成。 6冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 时形成的。 7塑性差的材料,断裂倾向严重,增宽, 而所占比例较小,毛刺和圆角带; ,对冲裁件的 反之,塑性好的材料,光亮带 8冲裁凸模和凹模之间的 等均有很大 及、、 的影响。 9影响冲裁件毛刺增大的原因是 大。 10所选间隙值的大小,直接影响冲裁件的 和精度。 11影响冲裁件尺寸精度的因素有、、材 、工件的 起主导作用。 12当间隙值较大时,冲裁石因材料的弹性回复使 凹模尺寸;冲孔件的孔径 13当间隙较小时,冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸 ,冲孔件的孔径 O 14对于比较软的材料,弹性变形量 ,冲裁后的弹 性回复值亦 ,因而冲裁件的精度 ;对于较硬的材料则 O 15冲模的制造精度 ,则冲裁件的精度 16间隙过小,模具寿命 ,采用较大的间隙, 可模具寿命。 17冲裁间隙的数值, 凹模与凸模刃口部分 尺寸 O 18在设计和制造新模具时,应采用 的合理 间隙。 19材料的厚度越大,塑性越低的硬脆性材料,则所需间隙Z值 就 ;而厚度越薄、塑性越好的材料,所需 间隙值就 O 20在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应 选用的间隙值;对于断面垂直度与尺寸精度要求 不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用的 间隙值。 21冲孔时,凸模刃口的尺寸应 或 冲 孔件的极限尺寸。 22落料件的尺寸与 刃口尺寸相等,冲孔件的 尺寸与尺寸相等。 23落料时,因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等,应先确定凹 模尺寸,即以凹模尺寸为基础,为保证凹模磨损到一定程度仍能 冲出合格的零件,故落料凹模基本尺寸应取 落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸 。 24冲孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致,应先确定凸模 尺寸,即以凸模尺寸为基础,为保证凸模磨损到一定程度仍能冲 出合格的零件,故从孔凸模基本尺寸应取 , 而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸 。 25配合加工法就是先按 加工一个基准件 (凸模或凹模),然后根据基准件的再按间 隙配作另一件。 26落料时,应以 为基准配制 ,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行 计算。 27冲孔时,应以 为基准配制 ,凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行 计算。 28 凹模分开制造时,它们的制造公差应符合 的条件。 29冲孔用的凹模尺寸雋新諭凸模的 及 间隙配制。故在凹模上只标注 ,不标注 ,同时在零件 图的技术要求上注明 30冲裁件在板料、带料或条料上的 叫排 样。 31材料的利用率是指面积与 面积之比,它是衡量合理利用材料的指标。 32冲裁产生的废料可分为两类,一类是 , 另一类是。 33减少工艺废料的措施是:设彳合理的 , 选择合理的 和合理的搭边值;利用 34排样的方法,按有无废料的情况可分为 排样、 排样和排样。 35对于有废料排样,冲裁件的尺寸完全由 来保证,因此制件的精度 ,模具寿命 ,但材料利用率。无废料排样是沿直 线或曲线切断条料而获得冲件,无任何 的密量 要差一些,但 最高。W 36无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件,无任何 要差一 ,冲裁件的质量和 些,但材料的高。 37排样时,制件与制件之间以及 艺废料叫搭边。 38从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称 ,将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推 出所需的力称,逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出 39采用弹压卸料装置和下出件方舟冲裁时,冲压力等于 之和;采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时,冲压力等于 . 之和;采用弹性卸料装置和上出 料方式冲裁时,冲压力等于、 、、之和。 40为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机 的震动,常用法、法和 法来降低冲裁力。 41在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下,为了能避 免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜 现象,凸模应采用布置,即将 做短一些。这样可保证冲裁时, 凸模先冲。 42阶梯冲裁时,大凸模长度应小凸模长度 , 可以保证冲裁时凸模先冲。 43材料加热后,由于 降低,从而降低了冲 裁力。 44模具压力中心就是冲压力 的作用点。 模具的压力中心应该通过压力机滑块的。如 果模具的压力中心不通过压力机滑块的, 则冲压时滑块会承受,导致滑块、压力机 导轨及模具导向部分零件;还会使 得不到保证,从而影响 的质量和的寿命。 45冲裁模的形式很多,按送料、出件及排除废料的自动化程度 可分为、和 等三种。 46按工序组合程度分,帀墟模可分为、 和等几种。 47在压力机的一次行程中, 冲压工序的冲 模称为单工序模。 48在条料的送进方向上,具有 ,并在压力 机的一次行程中,在不同的工位上完成 的冲 压工序的冲模称为级进模。 49压力机的一次行程中,在模具的 位置上,完成 的冲压工序的模具,叫 复合模。 50冲裁模具零件可分为 二 判断题(正确的打£错误的打X) 1冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带。() 2冲裁件的塑性差,则断面上毛面和塌角的比例大。() 3形状复杂的冲裁件,适于用凸、凹模分开加工。() 4对配作加工的凸、凹模,其零件图无需标注尺寸和公差,只说 明配作间隙值。() 5整修时材料的变形过程与冲裁完全相同