冲压模设计论文

前 言 冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形 的加工。据国际生产技术协会预测，到木世纪中，机械零部件中60%的粗加工、 80%的精加工要冇模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更 新产品等方面具有垂耍作用。 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国 在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方 面与工业发达国家诃有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、 生产周期等方面与先进工业发达国家的模貝相比差距相当大。 木次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。木设计主 要介绍片装弹簧冲压级进模。本设计共分5章，主要包括材料工艺分析和成形性 能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工 艺性分析等。另外，述附冇毕业设计任务书、论文评阅表、答辩小组成员表、部 分模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。 导师XX曾在编写及内容安排提岀不少有益的意见。在此，谨向尊敬的导师表 示真诚的感谢和崇高的敬意！ 由于木人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纽;漏和不 足之处，恳请个各位老师的批评与指正 前言I 摘要错误！未定义书签。 1冲压工艺分析及工艺方案的确定3 1. 1工艺分析3 1.2T艺方案的确定3 1.3模具结构形式的确定4 2冲压工艺计算及设计5 2.1计算毛坏尺寸5 2. 2计算材料利用率7 2. 3计算冲压力8 2.4设备类型的选择9 2. 5计算压力中心9 2. 6计算凸、凹模刃口尺寸10 2. 7凹模各孔口位置尺寸12 2. 8卸料板各孔口尺寸13 2. 9凸模固定板各孔口尺寸14 2. 10冋弹值的确定15 3冲模结构设计17 3.1凹模设计17 3. 2凸模设计17 3. 3模具总体设计18 3. 4选择模架及确定其它冲模零件尺寸18 3. 5校核压力机安装尺寸18 4冲模零件加工工艺设计20 结论错误！未定义书签。 致谢23 参考文献24 绪论 模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率, 以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量 一个国家制造水平的重要依据其中冲载模具在模貝工业中举足轻重的地 位。 冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形 的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、 80%的精加工要冇模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更 新产品等方面具有重耍作用。 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国 在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方 面与工业发达国家诃有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、 生产周期等方而与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产止呈现多品种、少批量，复杂、 大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、 大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲 压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计 算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与 制造(CAD/CAM)技术转变。木次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和 运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。目标是通过这次毕业设计，可以很好 的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基 础。 此次毕业设计课题为片装弹簧冲压级进模。首先对片装弹簧的冲压工艺进行 了分析，介绍了片装弹簧冲压级进模结构设计的要点，同时编制了片装弹簧冲压 级进模的制造工艺和装配工艺。 设计题目:片状弹簧冲压级进模 冲压件如图0-1 材料： 黄铜H68 （半硬） 生产批量：20万件/年 料厚：1mm O CU 图0-1片状弹簧 1冲压工艺分析及工艺方案的确定 1.1工艺分析 该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量，属普通冲压件，制件尺 寸精度为IT14级。 由制件图分析可知： (1) 2-f3.5两孔壁距及周边距仅2. 25〜2. 5。 (2) 制件头部有15。的非对称弯曲，控制回弹是关键。 (3) 制件较小，从安全考虑要釆用适当的取件方式。 (4) 有一定的批量，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。 1.21艺方案的确定 根据制件工艺性分析，其基本工序有落料，冲孔和弯曲三种。按其先后顺序 组合，可得如下五种方案： (1) 落料-弯曲-冲孔,单工序冲压 (2) 落料-冲孔-弯曲,单工序冲压 (3) 冲孔-切口-弯曲-落料,单件复合冲压 (4) 冲孔-切口-弯曲-切断-落料，两件连冲复合 (5) 冲孔-切口-弯曲-切断，两件连冲级进冲压 方案(1), (2)属于单工序冲压，由于此制件生产批量较大，尺寸乂较小， 这两种方案生产率较低，操作也不安全，故不宜采用。 方案(3), (4)属于复合式冲压，由于制件结构尺寸小，壁厚小，复合模装 配较困难，强度也会受到影响，寿命不高，又因冲孔在前，落料在后，以凸模插 入材料和凹模内进行落料，必然受到材料的切向流动压力，有可能使少3.5,凸 模纵向变形。因此采用复合冲压，除解决了操作安全性和生产率等问题外，乂有 新的难题。因此使用价值不高也不采用。 方案(5)属于级进冲压，既解决了方案(1), (2)的问题又不存在方案(3), (4)的难点，故此方案最为合适。 1・3模具结构形式的确定 因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹压卸料装置。它还可对冲孔小凸 模起导向作用和保护作用。为方便操作和取件，选用双柱可倾压力机纵向送料， 因制件薄而窄采用侧刃定位，生产率高，材料消耗也不大。 综上所述，由《冷冲模设计指导》表4-2, 4-7应选用弹压卸料纵向送料典 型组合结构形式，中间导柱滑动导向模架。 2冲压工艺计算及设计 2.1计算毛坯尺寸 相对弯曲半径为 R/t二2/1 二2 >0.5 式中R弯曲半径(mm) t料•厚(mm) 可见，制件属于圆角半径较大的弯卅件，应先求弯曲变形区中性层曲率半径 p (nun) °二r+xt 式中r——零件的内弯曲半径 t——材料厚度 x——中性层位移系数见《冷冲压技术》表4-5 由《冷冲压技术》表4-5应变中性层位移系数x值查出x二0. 38 p= (2+0.38x1) =2. 38 由鬪角半径较大&>0・5t)的弯曲件毛料长度计算公式 Tip 式中lz—弯曲件毛料展开长度(mm) 工1仃一一弯曲件各直线段长度之和(mm) 刀1弯——弯曲件各弯曲部分中性层展开长度Z和(mm) 由图1-2可知 工1 亞二AB+BC；刀1 弯二CE+EF 式中AB=20 BG=36-20=16 00=2+