桥梁钻孔灌注桩接桩专项方案

目 录 一、编制依据1 二、适用范围1 三、基本情况1 3.1设计情况1 3.2短桩的确认2 四、接桩原则2 五、接桩工作流程2 六、接桩方案3 6.1总体施工方案3 6.2 施工准备3 6.3 施工方案3 七、质量标准5 八、 安全施工保证措施5 桥梁钻孔桩接桩专项方案 桥梁钻孔灌注桩接桩专项施工方案 一、编制依据 1、铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设[2010]241号； 2、高速铁路桥涵工程施工技术规程 Q/CR 9603-2015； 3、铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB10303-2009 J946-2009； 4、铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010 J1155-2011； 5、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10752-2010； 6、XXX铁路XXX标施工设计图和相关地勘资料、设计交底等； 7、XXX高铁股份有限公司管理制度汇编。 二、适用范围 本方案适用于XXX标桥梁钻孔桩桩径1m短桩接桩施工。 三、基本情况 3.1设计情况 我标段桥梁钻孔桩地质情况为：2-3m厚（2）2粉质黏土（硬塑），σ=160Kpa； 5-10m厚（3）1-2粉质黏土（硬塑），σ=180Kpa。 3.2短桩的确认 根据现场实际情况，与监理工程师共同确认需接桩长度。 四、接桩原则 对于桥梁需要接长的，联系HAJL-2标现场共同评估桩基接长长度，接桩长度在50cm以内的先检桩，然后与承台混凝土一同浇筑，接桩长度大于50cm的单独浇筑桩帽，再进行桩基检测，并留下初始影像资料。桩基接长时项目部及监理相关人员须现场旁站，严格控制桩基接长质量。 评估桩基质量 确定桩基接长长度 接长准备（人员、材料及设备） HAJL-2标审批专项接桩方案 桩基接长 HAJL-2标监理工程师旁站 XXX标质量工程师旁站 混凝土养护 桩基接桩完成 验收合格 五、接桩工作流程 六、接桩方案 6.1总体施工方案 采取短桩范围增加桩帽方案，1#、4#、5#、8#桩（角桩）帽平面尺寸为2.55m*2.55m，2#、3#、6#、7#（中间桩）桩帽平面尺寸为2.55m*3m，与桩基承台平行，桩帽高度等同接桩长度+10cm，桩帽顶面标高与本桩基顶设计标高一致，即伸入桩基承台10cm。桩帽结构尺寸及钢筋布置见附图1 附图2。 6.2 施工准备 1）、设备准备 切割机、高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹。 2）、基坑防护 清除承台基坑周边弃土，采取移动式钢围栏对基坑进行围护，围栏距离基坑边沿不小于0.5m。上下基坑采用专用爬梯。 3）、测量放样 由测量组放出钻孔桩中心线，并引出护桩，护桩采用砼埋设木桩，施工过程对护桩加强保护，如有移动，重新测量。施工高程控制直接标记于桩基主筋上。测量放样交底采用书面形式。 6.3 施工方案 1）、开挖。采用人工配合机械开挖短桩桩基，开挖深度为接桩长度+20cm，预留20cm采取人工开挖至施工标高，开挖基坑底尺寸满足现场作业需要。基坑开挖时做好安全防护和基坑排水。 2）、凿除桩头混凝土。人工开挖至施工标高后，破除桩头混凝土，修整桩头直径。破除桩头后混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清出。 3）、封底。采用10cm厚C15混凝土封底，1#、4#、5#、8#桩（角桩）封底面积为2.75m*2.75m，2#、3#、6#、7#桩（中桩）封底面积为2.75m×3.2m。 4）、调整桩基钢筋。按设计要求对外露的桩基钢筋进行调整定位，对于损伤钢筋采取增加一根同类型钢筋进行补强措施，增加钢筋与既有钢筋之间采用单面焊连接，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。 5）、桩顶混凝土处理。将钢筋表面附着混凝土清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。 6）、钢筋绑扎。按附图1、附图2对桩帽钢筋进行加工绑扎，钢筋绑扎完成自检合格后报监理工程师验收。 7）、模板安装。对于桩帽高度大于50cm桩帽采用竹胶板作模板，模板加固及技术要求见附图5。对于高度小于50cm桩帽不支立模板。 8）、灌注混凝土。高度大于50cm桩帽混凝土根据地质环境采用与桩基同标号砼施工，塌落度16～20cm，分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内5～10cm，终灌到设计桩顶标高。高度小于等于50cm桩帽可与承台砼一起浇筑（附图3 附图4）。 9）、混凝土养护。接桩混凝土采用自然养护，即混凝土浇筑完毕1小时内对混凝土进行保温保湿养护，拆模后采用专用土工布进行覆盖保湿养护，养护时间最短不少于7天。 10）、桩帽基坑回填。接桩完成，桩基桩帽模板拆除后，采用C15混凝土对接桩开挖基坑进行回填处理，处理标高面为承台垫层底标高位置。 七、质量标准 1、桩基测量放样桩位中点偏差小于5mm，接桩钢模板定位后中心偏差小于50mm； 2、钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣。同一截面钢筋焊接接头数量小于主筋根数的50%。焊接时严禁烧伤主筋。箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花布置。箍筋间距允许偏差（-20，+0）mm。混凝土保护层厚度不少于设计值； 3、混凝土性能指标满足现行的技术规程和验收标准。桩基混凝土顶面浮浆人工凿除后顶面应平整，粗骨料呈现均匀，主筋伸入承台长度符合设计要求。 4、留取3组砼标准试块。 5、处理施工全过程请监理旁站，并按规定留影像资料。 八、 安全施工保证措施 1、孔口弃土应堆放在孔口5m以外，防止静载造成孔壁坍塌。作业人员必须配戴安全帽，防止坠物伤人。 2、基坑周边设防护栏，夜间施工悬挂警示红灯。 3、搭设的操作平台及支撑体系应连接牢固，并能承受所有施工人员、机具和用料的重量。 4、凿除超灌桩头应自上而下进行，两人作业时互相照应、协调配合，多人作业时设专人指挥；使用机械严格按操作规程进行作业，并佩戴防护用品。 5、扶钎人应使用夹具，不得徒手扶钎，使锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作。 6、施工用电严格按现场临时用电相关规定操作。 附图1：桩帽厚度大于50cm桩帽钢筋布置图（角桩） 附图2：桩帽厚度大于50cm桩帽钢筋布置图（中桩） 附图3：桩帽厚度小于等于50cm桩帽钢筋布置图（角桩） 附图4：桩帽厚度小于等于50cm桩帽钢筋布置图（中桩） 附图5：桩帽模板加固图 6 桥梁钻孔桩接桩专项方案