铁路项目钢筋加工厂施工方案（最新版）

目 录 一、编制目的1 二、编制原则1 三、编制依据1 四、工程简介2 1.工程概况2 2.场地建设规模3 3.施工工期3 五、钢筋加工厂规划设计4 六、每个加工厂机械设备配置4 七、施工方案5 1.施工流程5 2.平整场地及清表土的处理5 3.场地硬化6 4.围墙栅栏的施工6 5.钢筋原材料存放区槽钢安装7 6.钢筋笼加工区、钢筋笼存放区7 7.生活用房的建设7 8.彩钢棚架的搭设8 9.附属设施的施工8 八、质量保证措施9 九、钢筋加工厂安全文明施工10 1.场区标识、标牌施工10 2.施工现场安全用电施工11 十、临时排水方案和措施12 1.临时排水方案12 2.排水保护措施13 十、环水保措施13 1.组织措施13 2.管理措施16 3.技术措施17 4.经济措施20 附图22 钢筋加工厂临建工程施工方案 一、编制目的 为确保钢筋加工厂的建设达到规范化、标准化，确保钢筋的加工符合设计要求，同时为满足施工现场钢筋加工数量的需求，特编制此方案。 二、编制原则 （1）钢筋加工厂符合国家强制性标准，业主和项目标准化等相关管理办法及规定； （2）钢筋加工厂建设规模符合使用要求，具备足够的原材料及半成品存放空间； （3）钢筋加工厂的建设应体现标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理使用的原则。 （4）本工程所涉及的地方和国家有关水土保持方面的政策和法规。 三、编制依据 （1）《新建合肥至安庆铁路客运专线指导性施工组织设计》； （2）《实施性施工组织设计》； （3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011； （4）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》 Q/CR 9603-2015； （5）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012； （6）《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2010； （7）根据本工程施工现场实际情况； （8）《中华人民共和国水土保持法》2011年3月1日实施； （9）合安高铁股份有限公司《标准化建设管理手册》； （10）本企业现场技术水平、管理水平、施工资源及多年从事类似工程的施工经验 四、工程简介 1、工程概况 钢筋加工厂，位于线路右侧，紧邻1#拌和站，里程为DK69+300，距正线1公里，占地面积7.5亩，主要任务是供应下部结构的钢筋工程。 钢筋厂所选位置地势平坦，均为水田。据勘测资料显示，土质为第四系全新统冲洪积层粉质粘土、中砂、粗砂、泥质砂岩。无地质灾害、水害及其他灾害。 2、场地建设规模 1#钢筋厂设生活区、钢筋原材料存放区、钢筋笼加工区、钢筋笼存放区、半成品加工区、半成品存放区、废料堆放区等各种区域。钢筋加工厂场地采用C25混凝土硬化，主道路硬化厚度25cm，其他区域硬化厚度10cm。钢筋加工厂采用全封闭式彩钢棚架，钢筋棚尺寸为54*46m，里面配置两台10t龙门吊，一台滚轮机，生活用房为彩钢房，具体尺寸及位置详见钢筋厂平面图。 3、施工工期 根据实际情况和现场施工需求，1#钢筋加工厂工期拟定为2016年12月1日至2016年12月20日。 五、钢筋加工厂规划设计 钢筋加工厂进出场道路进行整体规划前，应综合考察沿线电力、水源、道路情况，对加工厂进行选址，并确定加工钢筋的供应范围，考察区段内沿线结构物分布情况，依据钢筋需求数量，确定加工厂用地面积。 根据施工生产、安全需要，标准化钢筋加工厂地势开阔，设有单独道路与便道相接，出入运输方便。 每个加工厂分为生活区、钢筋原材料存放区、钢筋笼加工区、钢筋笼存放区、半成品加工区、半成品存放区等各种区域。各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。 六、每个加工厂人员、机械设备配置 人员配置表 序号 工种 人数 工作内容 1 负责人 1 负责全面组织协调工作 2 技术员 1 负责施工技术指导、技术交底 3 安全员 1 负责施工安全、安全交底、教育 4 试验员 1 负责材料取样及检测 5 电工 1 负责电路维护、供电保障 6 钢筋工 10 钢筋的成型加工 7 电焊工 10 负责加工厂内焊接工作 机械设备配置表 序号 名称 型号 数量 备注 1 钢筋切断机 QJ40 2 2 钢筋调直机 QT16/8 1 3 钢筋弯曲机 G2L-32-A 2 4 钢筋笼滚焊机 1 5 电焊机 500型 6 6 发电机 150kw 1 7 钢筋笼运输车 2 七、施工方案 1、施工流程 2、平整场地及清表土的处理 首先进行测量放样，用白灰洒出钢筋加工厂征地边线，人工开挖界沟，并配合挖掘机和推土机，将场地内表面土壤堆至复耕用土区域，并将场地内杂物清除干净，对淤泥或者松散泥土用砖渣进行换填，清理出的垃圾及换填淤泥不得随意倒放，集中堆放到指定位置。清除干净后及时测量场地标高，对不平整处用推土机进行平整，用压路机碾压密实，使场地四周低，中心高，坡度为2%，保证地面平整度、坡度满足要求。 对于清表土，先用装载机推到统一位置存放，存放时上面统一用土工布覆盖，以防下雨刮风时污染环境，工地地基都完成后对于多余的地表土，用翻斗车拉到政府指定弃土场位置存放。 3、场地硬化 场地整平并碾压密实后，所有场地的硬化均采用C25混凝土，硬化厚度根据区域而不同，主道路硬化厚25cm，其他区域硬化厚15cm。 （1）施工放线、模板安装 在施工前根据现场实际尺寸划分工作面，放出控制桩，按每5m设置一个控制桩，并在控制桩上放出混凝土面的标高，模板安装时根据控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板，安装时沿着线条进行布置和加固，保证模板安装的线条顺直。 （2）混凝土的浇筑 安装好模板后，组织人员进行混凝土的浇筑，浇筑之前进行洒水湿润，以防有裂缝出现。浇筑过程中人工进行整平和振捣，必须对混凝土收面2遍，浇筑过程中严格控制混凝土厚度和平整度，每6m设一道伸缩缝，混凝土达到一定强度后及时切割，切割时保证线条顺直。浇筑完混凝土后保证场地四周低，中心高，坡度为2%。加工厂四周及道路两侧设置排水沟和截水沟，宽度40cm，深40cm，水泥砂浆抹面，雨水通过排水沟引致场地外侧指定排水位置。对于棚架立柱基础，浇筑之前组织测量班准确放样，预留出立柱基础，尺寸大小为0.8m×0.8m。 4、围墙栅栏的施工 围墙栅栏施工前首先进行测量放线，针对砌筑位置对地基进行夯实处理。人工清理表层土，从地表开挖到地面以下20cm，人工进行基坑的整平，然后采用24墙进行砌筑，进行抹灰处理，高度为50cm，基础砌筑完成后砂浆抹面,顶面设置防护栅栏，高度为1.5m，用膨胀螺栓固定。砌筑时拉线砌筑，确保围墙的顺直，砌筑过程中预留好各种孔洞。 5、钢筋原材料存放区槽钢安装 采用20工字钢，两个厂棚分别布置一块11m×19m的原材料存放区，按2.75m×3m网格式布置，具体尺寸及平面位置详见附图。 6、钢筋