钻孔桩施工三级(安全)技术交底

三级技术安全交底书 施工单位： 编号： 单位工程名称 分部分项工程名称 交底范围 工程数量 交底单位 接收单位 进度要求 交底日期 交底人 接收人 技术交底内容： 一、 作业标准 1、施工用图 （1）XXX跨XXX省道特大桥（A段）XXX施桥-04-A； （2）XXX跨XXX省道特大桥（B段）XXX施桥-04-B； （3）XXX跨XXX省道特大桥（C段）XXX施桥-04-C； （4）XXX桥通-Ⅲ-02（桩基钢筋布置图）； （5）XXX桥通-Ⅲ-03（桩基检测布置图）； （6）铁路综合接地系统（通号（2016）9301）。 2、规范 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2018） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2018） 《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603-2015） 《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR 9207-2017） 《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》（Q/CR 9212-2015） 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 《铁路工程基桩检测技术规程》(TB 10218-2019) 《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB 10303-2020) 3、 主控项目及一般项目 3.1钻孔主控项目 （1） 钻孔达到设计深度后，桩底地质情况应符合设计要求； （2） 孔径，孔深不应小于设计值，孔型应符合设计要求； （3） 灌注水下混凝土前应清底，孔底沉渣厚度应符合设计要求。本设计为普通墩台不大于10cm，连续梁主墩不大于5cm； 3.2钻孔一般项目 表1.钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 护筒 顶面中心位置 50mm 测量检查 倾斜度 1% 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 1% 测量或超声波检查 3.3钢筋主控项目 （1）钢筋原材料质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424第5.2.1条~5.2.5条的规定； （2）钢筋加工、连接和安装的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424第5.3.1条、第5.3.2条、第5.4.1条~第5.4.3条和第5.5.1条~第5.5.3条； 3.4钢筋一般项目 （1）钢筋原材料表面质量和加工允许偏差的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424第5.2.6条、第5.3.3条的规定； （2）钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合如下规定。 表2.钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 1% 测斜仪或吊线尺量检查 7 钢筋保护层厚度 不小于设计值 检查垫块 注：d为钢筋直径（mm)。 3.5混凝土主控项目 （1）混凝土原材料、配合比设计和拌和质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424第6.2节、第6.3节和第6.4.1条的规定； （2）混凝土施工的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424第6.4.2条~6.4.4条的规定； （3）桩的混凝土强度等级应符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度应得到设计强度等级1.15倍； 二、工程概况 1、主要工程量 XXX跨XXX省道特大桥21.323km，桩基共计5294根，其中桩径1.0m为5102根，桩径1.25m为50根，桩径1.5m为142根，桩长32～66m不等，均为摩擦桩。 2、 资源配置（人员、机械设备） XXX跨XXX省道特大桥有8个桩基施工队。每个分队设有钻孔班、钢筋班和混凝土班等。 钻孔班：负责钻孔、泥浆制备、钻渣清除等。 钢筋班：负责钢筋笼及声测管安装。 混凝土班：负责混凝土浇筑等。 具体施工作业人员配置见人力资源配备表。 其中每个桩基作业队配备各类司机及设备维修人员，各班组人员随施工进度可调配使用。管理人员、技术员、质检、安全员、试验员、测量员等均为正式职工。 对于进场的所有管理人员及施工作业人员，在进场前进行统一教育培训，专业知识、安全教育培训等。 表3. 人力资源配备表 序号 工种 总人数 备注 1 吊车司机 10 2 挖掘机司机 10 3 钻机司机 42 4 混凝土工 56 5 钢筋工 40 6 电焊工 16 7 电工 12 8 修理工 8 9 测量员 12 10 试验员 12 11 质检、安全员 8 12 技术员 20 13 管理人员 10 三、施工工序及工艺流程 钻孔桩施工按工序分为钻孔、钢筋笼制做安装、水下混凝土浇筑。 各工序相衔接工艺流程为：施工准备→测量放样→埋设护桩→埋设护筒→泥浆制备→钻机就位→钻孔至设计深度→成孔检测→一次清孔→安放钢筋笼→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出导管、护筒→移机至下根桩。 （一）施工准备 熟悉施工图纸，对设计文件、图纸资料进行研究并进行现场核对，确认桩径、桩长、桩号、桩顶标高、桩底标高、混凝土作用环境等级及设计方量，记录现场钻孔桩检查记录表，泥浆池防护采用定性网片进行防护，安装安全警示牌，如发现问题，及时反馈。 管段沿线有电力、输油、输气、输水等管线，施工前与产权单位进行对接，对地下管线进行详细调查剖验，确定管线准确走向后方可开始施工，如有影响应提前进行管线迁改。 （二）测量放线 由测量人员用全站仪或GPS对桩位进行放线定位，做好测量定位记录。现场技术员负责安排现场协作队伍根据桩基中心位置设置纵横向护桩。根据桩中心十字线放四个护桩，护桩采用直径大于16mm的螺纹钢筋，长度1m左右，深入地基确保护桩牢固，以四个护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动，直至钢筋笼安装完成方可拆除。 （三）护筒埋设 钻孔前应设置坚固不漏水护筒，护筒施工应符合下列规定： 1、护筒内径应适当大于设计桩径20～40cm； 2、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。 3、护筒安装时，采用挖机埋设在护筒四周回填黏土并分层夯实，也可采用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。 4、护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 护筒顶标高必须由现场技术员亲自量测，标高测量过程写入钻孔桩检查记录表内，测量队进行复核，严禁直接采用测量队