气浮法工艺原理及参数设计

水处理气浮工艺分类及参数设计 一．气浮法分类及原理 二．气浮法设计参数 全溶气气浮法 部分回流溶气气浮法 1 流 程 示 意 图 2 进水水质 pH6.58.5 含油量100mg/l pH6.58.5 含油量100mg/ l 3 投加药剂 （品 种和数量根 据实际水质 筛选决定） 聚合铝 2535mg/l 或硫酸铝 6080mg/l 或聚合铁 1530mg/l 或有机高分子凝聚剂 110mg/l 聚合铝 1525mg/l 或硫酸铝 4060mg/l 或聚合铁 1020mg/l 或有机高分子凝聚剂 18 mg/l 4 混凝反应 管道和水泵混合无反应室 管道混合， 阻力损失≥0.3m 或机械混合，搅拌浆叶线速 度 0.5m/s 左右，混合时间 处理方法 按产气方式分类 常用方式 原 理 气 浮 法 气浮法压力溶气 全溶气气浮 法部分回流溶 气气浮法 用水泵将废水提升到溶气罐加压 至 0.30.55MPa（表压）同时注入 压缩空气，使之过饱和。然后瞬间 减压，骤然释放出大量密集的微细 气泡，从而使气泡和被去除物质的 结合体迅速分离，上浮至水面。 气浮法细碎空气 喷射气浮法 叶轮气浮法 （韦 姆科气浮法） 利用高速喷射的水流或高速旋转 的叶轮，将吸入水中的空气剪切成 微细气泡，从而使气泡与被去除物 质的结合体迅速上浮与水分离。 全溶气气浮法 部分回流溶气气浮法 4 混凝反应 管道和水泵混合无反应室 23min； 机械反应室（一级机械搅拌） 或平流反应室或旋流反应室 或涡流 反应室， 水流线速度 从 1.01.5m/s 降至 0.30.5 m/s，反应时间 1020min 5 释放器 前管道流速1m/s 出流口流速 0.40.5m/s 工作直径 3110cm 6 溶气罐 宜一间气浮池配一个溶气罐， 溶气压力 0. 30.55MPa（表压），溶气时间 13min， 高度 直径24， 压缩空气压力 0.5MPa （表 压） 宜一间气浮池配一个 溶气罐高 2.53.5m，溶 气压力 0.30.55MPa （表压），溶气时间 1 3min，高度直径 24， 压缩空气压力 0.5MPa （表压）断面负荷 100 200m3/m2h 7 气泡粒径 30100μm 30100μm 8 混合室 为使溶气水和絮凝水 充分混合而设置，底部 直段 1520mm/s，上端 扩散口 510mm/s，混 合室停留时间≤3min， 高 度 1.52m 9 气 浮 分 离 停留时间 6090min 水平流速 46mm/s， 有效水深 1.52.5，池宽一般为 4.5m,3m,2 m。长宽比3 左右，间数≮2，池顶宜加盖。 水流下向流速 1.53mm/s，给水浊度100 度，深度 1.52.5m，2 3mm/s 停留时间 1015min，12mm/s 停留时间 2030min。 停留时间 4060min 水平流速 46mm/s，有 效水深 1.52.5，池宽一 般为 4.5m,3m,2m。 长宽 比3 左右，间数≮2，池 顶宜加盖。水流下向流 速 1.53mm/s，给水浊 度1 00 度，深度 1.52.5m， 23mm/s 停留时间 10 15min，12mm/s 停留 时间 2030min。 10 刮渣机 链条链板式或行车式，刮板进行速度 50 100mm/s，推荐逆刮，也可顺刮。 链条链板式或行车式， 刮板进行速度 50100m m/s，推荐逆刮，也可顺 全溶气气浮法 部分回流溶气气浮法 刮。 11 出水堰 活动调节堰或薄壁堰 活动调节堰或薄壁堰 12 集水管 流速 0.5m/s 三．气浮法设计计算 序号 项 目 计算公式 符号说明 1 药剂耗量 GMQ10-3 G每小时药剂（工业品）耗量，kg/ h M投药量（根据筛选试验确定或按经 验数据选用）,mg/l Q处理废水量,m3/h 2 药液量 G1G／c G1药液量，即每小时投加药剂溶液 量,kg/h G每小时药剂耗量，kg/h c药液重量百分浓度 3 药剂溶解池容积 （一般药剂溶解池 ≥2 间） W8KG110-3 8取每班配制药液一次，即每次配制 量供一个班（8 小时）使用 K安全系数，一般取 K1.11.15 G1每小时投加药液量,kg/h W药剂溶解池容积，m3/间 4 溶气罐容积（一般 每间气浮池宜配一 个溶气罐） Wqt/60 W溶气罐有效容积,m3 q单个溶气罐进水量，m3/h t溶气罐停留时间，一般为 13min 5 溶气罐直径 D（4W/πH）0.5 D溶气罐直径,m W溶气罐有效容积,m3 π圆周率 H溶气罐圆柱部分高度，m 一般 H≧ 2m 6 理论溶解空气量 c736KTP c理论溶解空气量，ml/L 水 P溶气罐绝对压力 KT溶解系数见下表 7 理论需气量 c1736KT（p-1） 736KTp c1理论需要空气量,ml/L 水 p溶气罐表压，at 其他符号同上 8 实际所需空气量 q1c1q/1000η q1溶气罐所需空气量，m3/h c1理论需要溶气量，ml/L 水 η溶气效率，一般为 0.60.9 q溶气罐进水量，m3/h 9 供风量 q22n q1 q1每个溶气罐所需空气量，m3/h n溶气罐个数 q2供风量，即供给的空气量，m3/h 2富裕系数 10 风压，为保证风压 稳定，一般采用自 备空压机供风 p2pp 阻 p2供风风压，MPa p溶气罐表压，一般为 0.350.55MP a p 阻空气管道总阻力,MPa 11 反应室容积 WQT1/60 W反应室有效容积,m3 Q处理水量，m3/h T1反应室停留时间，一般为 310mi n 12 分离池容积 WQ2T2/60 W分离池有效容积，m3 Q2进入分离池的废水流量，m3/h 全溶气流程 Q2Q 部分回流溶气流程 Q2QQ1 Q处理水量，m3/h Q1回流溶气的废水量，m3/h 一般 Q1（0.30.5）Q T2分离池停留时间，min 一般全溶气流程 T260min 部分回流溶气流程 T240min 13 分离池有效长度 LW/nBH L分离池有效长度，m W分离池有效容积，m3 n分离池间数 n≥2 B分离池单间池宽,m 一般 B4.5m H分离池有效水深,m H1.52.5m 常取 2m 14 出水堰堰上水头 h0[ Q2/1.86B2] 1/3 h0堰上水头，m Q2分离池进水量/间,m3/s B分离池每间池宽，m 15 集渣槽上缘标高 取堰上水头再高出 35cm 为省略堰上水头计算， 可近似取高出堰 顶 6cm 左右 四．不同温度下的 KT值和 736KT值 温度,℃ KT值 736KT值 0 0.0377 27.75 10 0.0295 21.71 20 0.0243 17.88 30 0.0206 15.16 40 0.0179 13.17 50 0.0145 11.70