模板安装技术交底

施工技术交底记录施工技术交底记录 （表式 C2-2-1） 工程名称工程名称 施工单位施工单位 交底提要交底提要 交底内容 编号编号 交底日期交底日期 分项工程名称分项工程名称主体模板 主体模板安装与拆除 一、施工准备一、施工准备 1、施工机具圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线 坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。 2、材料准备本工程模板均采用 15 厚木胶板；墙柱背楞及楼板垫枋采用 5060 钢木枋；钢管采用ф483.5 普通钢管；对拉螺杆采用ф12 高强对拉螺 杆；模板拼接缝采用双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝。 3、劳动力准备木工应为熟练工人，并持有木工操作证。 4、技术准备熟悉图纸及变更，设计问题在施工前提出，项目技术部门及 时解决。 二、作业条件二、作业条件 1、根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好 楼层标高控制线。 2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲 洗干净，钢筋内的电渣压力焊渣已清理干净。 3、安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。 4、柱墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡，水电管线及预埋件已安 装完毕，已通过经监理检查验收。 三、模板安装施工三、模板安装施工 （一）工艺流程 1、柱、墙模板 审核人审核人交底人交底人接受交底人接受交底人 施工技术交底记录施工技术交底记录 （表式 C2-2-1） - 1 - 编号编号 工程名称工程名称 施工单位施工单位 交底提要交底提要 交底日期交底日期 分项工程名称分项工程名称 主体模板安装与拆除 主体模板 弹好模板基准线，控制线和洞口位置线→安装洞口模板，焊接柱墙角部定 位钢筋 →根据墙体，柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂）→安装固 定，用Φ16PVC 硬塑管和对拉螺杆→扫墙内杂物，拼装组合墙体另一面模板→调 整校核→安装斜撑及蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓→检查、校正 2、梁、板模板 铺底模→一侧梁模板安装→梁筋绑扎→另一侧梁模板安装→安装板底模 （二）操作工艺 1 1、柱、墙模板、柱、墙模板 1）在保证楼板砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线及控制线，在柱墙外侧 5mm 处贴 20mm 宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇 筑时漏浆。 2）将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装Φ16PVC 硬塑料套管和 穿墙螺杆，穿墙螺杆纵横间距不大于 600mm，竖向第一道距地不大于 200mm，螺 杆采用ф12 高强对拉螺杆。当柱墙高度超过 3m 时，其高度 3m 以下对拉螺杆须 采用双蝴蝶卡及双螺帽进行加固，防止砼浇筑时胀模。 审核人审核人交底人交底人接受交底人接受交底人 - 2 - 施工技术交底记录施工技术交底记录 （表式 C2-2-1） 工程名称工程名称 施工单位施工单位 交底提要交底提要 编号编号 交底日期交底日期 分项工程名称分项工程名称主体模板 主体模板安装与拆除 3）清扫柱墙内杂物，再安装另一侧模板，安装模板背楞，采用5060 钢木 方250，安装水平横楞采用Ф48 钢管（双钢管，第一道横楞距楼地面 200）， 底部须加压条压脚，再用水泥砂浆堵缝，以免漏浆。 4）在模板接头处，均考虑10mm 的搭接，在梁、柱接头处，采用柱侧模包梁 侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面。 5）墙柱模板按边线就位，拉通线检查（通线松紧适度） ，保证各相邻模板不 错台； 利用穿墙杆硬塑料套管做内撑保证截面尺寸 （可以比墙厚或柱宽小 2mm） ； 利用吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂 直度。调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，再次检查模板垂直度，偏离标准要求时 立即进行校正。 6）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否 严密。 7）检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的 开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。 8）在砼浇筑之前，垃圾必须清扫干净，再进行浇筑砼。 2 2、梁板模板安装、梁板模板安装 1）安装支撑立杆前（如土地面必须进行平整夯实） ，立杆下必须支垫木枋或 木板，为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保 证在一条垂直线上。 2）梁支撑立杆一般采用双排搭设，立杆纵向间距为800mm1200mm，当梁 宽大于 400 且梁高大于 800 时在梁底另加一根立杆。 横杆间距不得大于 1500mm， 扫地杆距地不得大于 200mm，搭设支撑架应保证横平竖直。当楼层高度过高时， 竖向立杆接头应尽量采用对接，且相临接头必须错开一步架，并加设剪刀撑。如 下图示 审核人审核人交底人交底人接受交底人接受交底人 - 3 - 施工技术交底记录施工技术交底记录 （表式 C2-2-1） 工程名称工程名称 施工单位施工单位 交底提要交底提要 编号编号 交底日期交底日期 分项工程名称分项工程名称主体模板 主体模板安装与拆除 3）按设计标高调整立杆高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大 于或等于 4m 时， 梁底板必须起拱， 起拱高度为全跨度的 1/1000-3/1000。 所有悬挑梁端头均应起高 10～15mm，以防止砼浇筑后梁端下挠。 4）当梁高大于 600mm 时，应增设对拉螺杆加固，对拉螺杆水平间距不大于 600mm。 5）梁侧模安装完成后于梁上口拉通线进行模板校正，保证梁阴阳角顺直。 6）注意在梁侧模根部一定用木枋与钢管贴实顶固，防止梁侧移，梁底可采 用专用夹具锁固。 7）支设楼板模板，其立杆支撑间距为800～1200mm，板底支垫木枋间距为 250～300mm。楼板模板采用 10mm 厚竹胶板硬拼缝，保证拼缝严密不漏浆。 8）楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，模板标高与设计标高之 高差 及相临板高差超验收标准（质量验收标准见后）即进行校正。 审核人审核人 - 4 - 交底人交底人接受交底人接受交底人 施工技术交底记录施工技术交底记录 （表式 C2-2-1） 工程名称工程名称 施工单位施工单位 交底提要交底提要 编号编号 交底日期交底日期 分项工程名称分项工程名称主体模板 主体模板安装与拆除 3 3、楼梯模板设计、楼梯模板设计 主体结构楼梯模板均采用 15 厚双面覆膜木模板，楼梯模板系统由主龙骨、 次龙骨，面板、支撑系统组成。主龙骨用100100mm 木方，间距 1200mm，次 龙骨用 50100mm 木方，间距 300mm，楼梯斜板模板采用 15 厚覆膜多层板制 作。支撑系统采用扣件式钢管架，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为 1200mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距底≤300mm。 踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为15 厚多层板后钉 3 道水平的 50 100 木方子。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50100 木方子 来固定踢面模板的上部。楼梯模板支设如下图 mm多层板制作踏步模板 50100 木方加 15 50100 木方固定踏步模板 梯段侧面模板采用 15 mm多层板加 50100 木 方制作模板，用钢管固定在对面楼梯间墙上。 501