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岸边集装箱起重机安装方案

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岸边集装箱起重机安装方案

岸边集装箱起重机岸边集装箱起重机 安装方案安装方案 20182018 年年 0404 月月 2828 日日 目录 一、 概述2 二、 安装技术要求4 三、 施工总体部署5 四、 安装前准备6 五、 安装具体步骤7 六、 起重机试验16 七、 工程验收17 八、 施工组织与管理18 九、 施工人员计划19 十、 安全文明施工19 十一、施工机具一览表21 第 1页 共23页 一、概述 1.1 35t 岸边集装箱起重机是我公司为 XX 公司设计制造的交钥匙产品。此台起重机起重量 为 35t;跨度为 12m;起升高度为10m轨下22m轨上;前伸距为24m;后伸距为 20m;臂架长度为29.78m主梁长度为48.80m;设备的自重为825 吨;混凝土配重 50 吨。人字架最高处距地面48.25m. 1.235t 岸边集装箱起重机主要钢结构组成见图 1。 图 1 序号 1 2 3 4 5-1 5-2 名称 臂架 臂架拉杆装配 人字架上拉杆装配 人字架下拉杆装配 水平直杆 水平斜杆 外形尺寸长宽高㎜ 3010048002530 23650500450 11042φ720 16300φ1020 10480φ529 15110φ630 单件重量(kg) 54426 11206 4188 8843 1055 两件) 1988(两件) 第 2页 共23页 6主梁拉杆装配218305867108950 7水侧塔头3050300029205815 8水侧人字架腿127008608603210(两件) 9水侧上横梁287801200300038927 10水侧支腿274251750120023587(两件) 11水侧下横梁287701200200027639 12-1陆侧人字架塔头2760152020554430 12-2陆侧人字架腿140907807805502(两件) 13陆侧上横梁287801200240043218 14陆侧支腿274251750120023502(两件) 15陆侧下横梁287701200200027639 16主梁488004200200093173 17铰接装配 18混凝土配重 19电缆滑车轨道 20门架上撑杆15000φ6301975(两件) 21门架中间撑杆10640φ5291070(两件) 22门架下撑杆15056φ6301981(两件) 23门梁10700181011305858(两件) 24门架高强螺栓连接 25大车运行机构94001200399525500(四件) 1.3 整机自重 825 吨,我公司制造组装程度大体分为如下几大部分大车运行机构、水、 陆侧下横梁、无主梯侧门架、有主梯侧门架、主梁及上横梁,人字架及拉杆、臂架、挂梁 及电磁盘、钢丝绳及滑轮组等散件。主要利用 400t 履带吊(型号 LR1400/2,采用 SwDB 带超起重主臂模式, )安装,主要安装顺序及安装状态见表 1。 名称外形尺寸 (长 X数吊装安装备注 宽 X 高)(m) 量重量高度 (t(m 台车组9.3X1.4X44 1 1 1 25.64包括马鞍座 水侧支腿、陆侧支腿、门架上撑杆、门 架中间撑杆、门架下撑杆,门梁,绑线 架。 有主梯侧门 架 27.5X15.2X3.48161.733.52水侧支腿、陆侧支腿、门架上撑杆、门 架中间撑杆、门架下撑杆,门梁,绑线 架、梯子平台栏杆V7 中,4-22 号件,去 掉 17 号件 主梁及附件48.8X28.8X12.271 变幅侧机器 房 起升侧机器 房 14.8X5.5X5.314437 14.8X4.1X5.31 253 24 32.995主梁、小车,水陆侧上横梁等 36俯仰机构,俯仰侧底架,变幅侧机房平 台,钢格板、线槽铺设、变幅侧支撑 起升机构、起升侧底架,舱盖、机器房 周围平台、钢格板,线槽、起升侧支撑 水侧下横梁28.8X1.4X2.1 陆侧下横梁28.8X1.4X2.1 无主梯侧门 架 27.5X13.4X2 28.086.1 28.046.1 56.8233.52 第 3页 共23页 电器柜8.4X2.5X2.7110 23.1 17 9.1 24 4.3 3.85 79.5 37 42 45 39 电气室屏柜支架、电气 机器房骨架、壁板,维修吊及维修吊轨 道安装 陆侧人字架塔头、陆侧人字架腿 机器房骨架12.78X9.14X4.651 陆侧人字架24.62X2.8X10.061 人字架下拉 杆 水侧人字架24X2.2X10.8 人字架上拉 杆 主梁上拉杆11350X484X710 臂架30.1X4.8X3.58 1 1 Φ0.72X11.04 1 1 Φ1.02X16.31 48.255水侧人字架腿、 水侧塔头、 臂架上拉杆、 梯子平台、滑轮组 46.8 33臂架、臂架头部平台、臂架拉杆、小车 轨道等 表 1 1.4 遵循法规及标准 特种设备质量监督与安全监察规定 特种设备安全监察条例 GB6067-85起重机械安全规程 GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范 GBJ232-82电气装置安装工程及验收规范 JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术要求 其他有关起重机械技术规范等国家标准、企业标准。 二、安装的技术要求 2.1 严格按照设计图纸和相关的技术标准 JT5018-86岸边集装箱起重机技术条件 、参照 TJ231-78 机械设备安装工程施工及验收规范和 GBJ231-82 电气设备安装工程施工及验 收规范执行。 2.2 高强度螺栓的紧固 2.2.1 高强度螺栓的拧紧步骤分为初拧和终拧,两次或三次拧紧。初拧扭矩为终拧扭矩的 50%~60%。紧固螺栓群时,应按从中间对称向四周顺序拧紧。 2.2.2 终拧扭矩可参照下式计算 McKFD 式中Mc终拧扭矩,Nm; K高强度螺栓连接副的扭矩系数,由高强度螺栓制造厂经试验后给定,一般为 0.110~0.160; F高强度螺栓轴向预紧力, D高强度螺栓的公称直径,mm。 2.2.3 安装高强度螺栓连接副时,螺栓、螺母及垫圈都应清洁干燥,螺纹不得有损伤。初拧、 终拧最好在同一天完成,螺栓应露出 2~3 牙。 2.2.4 轴向应力已接近许用应力的高强度螺栓终拧一次后,不在重新使用。 由于螺栓、螺母的螺纹表面状况不尽一致。加之环境温度、湿度等的影响,以及螺栓 材质和热处理的原因,都会影响高强度螺栓连接副的

注意事项

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