螺钉扭力标准规范V1.0

广州市奥威亚电子科技有限公司规范检验文件 螺钉扭力标准规范 文 件 编 号 版本号 秘 密 等 级普通 发 出 部 门 生产部 编制 审核 批准 颁 发 日 期 总页数5 附件无 主题词螺钉扭力标准 刘亿华 文 件 更 改 历 史 更 改 日 期版 本 号 新版发布 更 改 原 因 1 一一. .目目的的 本规范明确了录播、 云台等机械装配螺钉及螺栓联接的紧固力矩控制要求及相关注意事 项；本规范适用于奥威亚制生产部。 二二. .引用标准引用标准 螺丝规格 一般螺丝 标准扭力 kg f･ cm） 自攻牙螺丝 标准扭力 kg f･ cm） M2 ～23～4 M2 3 螺丝尺寸和扭力大小 M3 6～ 3 M4 ～18 3 M5 28～35 M3 44 备注可以换算成国际通用的，也就是牛米。 1kg f･ cm 塑胶、金属件连接 螺钉扭力规格 螺钉应用扭力标准 螺钉公称直径（mm） 塑胶件 螺钉直径≦ ﹥螺钉直径≦ ﹥螺钉直径≦ ﹥螺钉直径≦ kg f･ cm kg f･ cm kg f･ cm kg f･ cm 金属件 kg f･ cm kg f･ cm kg f･ cm kg f･ cm 2 ﹥螺钉直径≦ ﹥螺钉直径≦ ﹥螺钉直径≦ ﹥螺钉直径 kg f･ cm kg f･ cm kg f･ cm kg f･ cm kg f･ cm kg f･ cm kg f･ cm 三三. .扭力标准制定扭力标准制定 1.准备测试用具电动起子，扭力计,机台,各种规格螺丝。 2.实际量测以不同扭力锁附各规格螺丝，并立即量测出退锁扭力值。 退锁扭力应为锁附 扭力值的 60或以上。 3.用扭力计直接测量出破坏扭力数值，破坏扭力数值即会造成滑牙，滑丝，螺丝断裂或 螺丝头打花的扭力值。 4.求出适当扭力数值，Ex测出锁 PCB 板螺丝破坏扭力值为,则适当扭力上限值为 16/2, 故适当扭力值取 7。注根据本厂内产品螺丝规格之特性，扭力值之安全系数取 2，避 免作业时因锁附扭力值定的太大,而造成锁附时会偶滑牙,滑丝,螺丝头打花不良现象. 5.验证适当扭力值之可靠性。 a.重复锁附，测量扭力值。 b.取用适当扭力值锁附之产品进行振动试验，检查螺丝有无松动，并用扭力计量测各螺 丝退锁扭力是否大于或等于适当扭力值的 60。 3 6.螺丝扭力标准目前常用之螺丝扭力标准 常见螺丝扭力标准 规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 A 等级扭力B 等级扭力C 等级扭力 -- -- -- -- D 等级扭力 -- -- -- -- -- -- E 等级扭力 -- -- -- -- -- -- 备注容许误差10 。 A、 铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如*箱体各组件之组合。*接地螺丝、螺帽之固定。 *PCB 固定于箱体。 B、铁螺丝、铜螺帽、螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如*电晶体或线材端子固定于铝 散热片上；*铝散热片固定于 PCB 上；*大电容或电晶体端子（TERMINAL）之固定螺丝。 *RS-232 六角铜柱之固定。 C、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。*塑胶面板固定于箱体。*PCB 固定于塑胶面板上。 4 D、铁螺丝（自攻）锁于板厚之抽牙孔。*M3 抽牙也为ф0, *M4 抽牙孔为ф,-0 。 E、铁螺丝（自攻锁于板厚之抽牙孔，抽牙孔尺寸同 D 项。 7.锁紧的基本原则 当使用螺丝和螺帽将被锁物件锁紧，施加扭力时，主要会产生以下作用力 摩擦力发生在内、外螺纹本身之间以及螺帽和被锁物件之间。张力扭力会使螺 丝受力伸张（如弹簧），而当扭力小于螺丝自身的降伏强度时（若撤力后，螺丝变形可 复原），则螺丝自身的力量会将锁物夹紧。所以在扭紧螺帽的过程中，扭力必须在克服 螺丝、螺帽自身的摩擦力后螺丝、螺帽方可开始转动。当螺帽顺着螺纹线下降时，会使 螺丝伸张，当扭力过大，造成螺丝伸张超过其弹性范围时，则会产生永久变形。 8.产生锁死要素分析 摩擦力通常大部分扭力被用来克服摩擦力，只有 10-15的扭力真正转化为螺丝内 部的张力。 影响摩擦力的因素 润滑、螺丝材料品质、螺纹表面滑度、螺纹精度。 9.通常受力不均匀表现 螺帽支承面相对于螺栓轴线的垂直度、螺帽本身厚度偏差、螺栓本身倾斜安装 于被琐物体上。 被锁物件表面本身有一定倾斜角度。安装过程中扳手施力正确性。 5 10.操作规程安装方式应是以缓、平、顺的方式逐渐施力锁紧螺丝。 四．管理职责四．管理职责 1.工艺质量人员 生产部各专业工艺质量人员根据本规范的要求明确录播、云台等生产过程中涉及螺钉、 螺栓紧固操作的力矩要求，落实在流水作业操作卡上。并对工位操作人员的执行情况负 有指导、检查和监督职责。 2.工具管理员 生产厂工具管理员根据本规范对全厂使用的各类气动、电动螺丝刀进行分类管理，维 修校验。 3.班组长 负责对班组员工进行相关知识的培训和点检记录。 负责组织对本班使用的各类气动、电动螺丝刀进行分类管理、检校。 对工位操作人员的执行情况负有检查和监督职责。 4.操作人员 负责本工序操作过程严格按照本规范的要求实施。 负责本工序日常产品加工质量检查。 电批扭力点检表.xl s 6 7