管道冲洗方案

管道冲洗方案 1 1．工作概况．工作概况 江北城 CBD 区域江水热泵集中供冷供热项目外管网（1 标段） 工程全长,其中主管 DN1400-35m；DN1200-126m；DN1000-410m； DN900-2500m；DN600-128m；DN250-200m，余下支管长共计 350m， 其口径 DN250-DN500。流体介质为水，设计温度为345℃。管道采 用焊接，焊接后对焊口外观检查合格后100％超声波探伤测试。管道 采用直埋敷设方式。 2 2．编制依据．编制依据 设计施工图 城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 城镇直埋供热管道工程技术规范CJJ/T81-1998 中华人民共和国环境保护法 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 3 3．管道冲洗程序．管道冲洗程序 根据工程实际情况及相关规范， 大口径管道冲洗，由于冲洗管道 水量不能满足要求，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。 管 道安装过程中，已对管道内部进行清扫，将遗留的焊渣、焊条头子、 沙石、灰尘进行清理。管道沿斜坡向上安装时。每次施工结束后用钢 板进行了封堵，防止异物进入管内，现将管线冲洗程序叙述如下 管道冲洗的的前提条件管道冲洗的的前提条件 管道所有的实物安装全部完成，管线已通过了强度和严密试验。 管道的回填及覆土厚度达到设计要求。 管段最低点排水阀处排水设备、排水方式已得到确认和落实。 管线冲洗的水源、 动力设备 （泵） ， 临时管线、 阀门全部设置到位。 冲洗方案已得到审批。 管线冲洗的程序。管线冲洗的程序。 管线冲洗方法（一） 利用业主原有的临时取水船上的几台离心泵， 将嘉陵江水，利用 DN800的管道抽到管线末端，即DN900管道与 2能源站碰口处，与 其中的一条 DN900 管道碰口，碰口处加设阀门，其另一条管线作为 排水管，用 DN900 的管道与之相碰，并连接至江水进行排设。这就 是管线的冲洗装置。对已安装的工作管线，把每个支管阀门关闭，并 在管线末端，即金金融街 A栋处，用 DN500管道连通，其方法在 DN1000 管道盲板下端用 DN500 管道和 DN500 弯头连通这可保证， 管内遗留的垃圾顺利通过连接管。 管线严密性试压用水， 大部分保留 在管道内。开启船上的泵， 将水压入工作管网，通过控制排水口处阀 门来控制管内水流速度和管内水压力。 连续冲洗 35小时后，停泵并 对整个管线进行排水，排水时，把整个管线排水阀打开。水基本排尽 后，在工作管线上设置泄水阀处的检查孔打开，把管线冲洗时，跌落 的杂物拿出后，再封上人井。再次启泵冲洗管线，过35小时后，停 泵排水再打开检查孔清理杂物。 直至排水口处江水固形物的含量接近 或等于泵进水口处江水固形物的含量，即管线冲洗合格。 管线冲洗方法（二） 利用 2能源站现有设备进行工作管线的密闭循环水力冲洗。除 污设施是利用除污器上的网格进行污物拦截。根据 2能源站的工艺 流程并结合大剧院冲洗的经验。 通过对 2能源站 主机前后阀门进行 切换，江水通过提升泵不进入主机，而直接进入循环泵，利用循环泵 将江水压入工作管线，按运行时的流速及压力进行运行，每运行 1h 停泵，将泵前除污器截留的杂物拿出并清洗干净，再次运行。循环水 每循环 12次，就排放，再次注入清洁的江水进行循环。循环水排放 时，在管线泄水井处，打开泄水阀，将余水排完，并在泄水井内打开 检查孔进行杂物的清理。按此方法，反复进行冲洗，直到除污器无杂 物且水质干净为止，既冲洗合格。 支管的冲洗。 上述二种冲洗管线的方法中，在主管线冲洗干净后，再次启泵在 冲洗管线处于工作压力状况下，将支管盲板打开，开启支管控制阀， 对支管进行冲洗。 3.3 资源配置资源配置 管线冲洗方法（一）耗用的资源如下 序号 1、 2、 3、 项目名称 钢管 DN500 钢管 DN400 闸阀 DN500 Pn10 单位 m m 个 耗用数量 320m 320m 1 备注 4、闸阀 DN400 Pn10 个1 5、 6、 7、 耗用人工 钢板σ18mm 16吊车 2日 m2 台班 68 8 管线冲洗方法（二）耗用资源如下 序号 1、 2、 3、 项目名称 钢管 DN500 钢板σ18mm DN500除污器过滤 网 4、 5、 耗用人工 潜水泵 P6kw 2日 台班 58 18 单位 m m2 块 耗用数量 3 6 备注 4 4、管线冲洗组织结构、管线冲洗组织结构 主要负责人 业主代表 监理代表 安全、技术负责人 管道冲洗小组巡视人员 5 5、安全措施、安全措施 管道冲洗前要对所有参加管道冲洗的人员进行安全、 技术交底，明确 人员的职责分工。 现场出口前后 30米，左右10米内设好警戒区。在禁区内设置警示标 志，安全保护线，并派专人值守。 在管道冲洗前必须对管线，阀门检查井进行检查，阀门开启状态符合 要求。 管道冲洗人员应该在冲洗过程中不断的进行巡视， 严禁锤击系统的任 何部位。严禁违规操作，重要位置设置专人专责。 工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。外部交通疏导方 案措施，告示牌应放在醒目处。