粗粒式沥青混凝土试验段施工方案

精品文档 粗粒式沥青混凝土施试验段施工方案 一、工程概况 沥青混凝土面层为 1cm 下封层8cm 粗粒式沥青混凝土（AC-25C）6cm 中粒式沥 青混凝土（AC-20C,SBS 改性沥青）4cm 细粒式沥青混凝土（AC-13C,SBS 改性沥 青）。 本次申请粗粒式沥青混凝土开工里程为 K1640K1840，共 2400 ㎡。 二、试验段施工的目的 1.确定经济合理的机械设备组合和施工人员配置。 2.确定配合比的控制与验证，施工过程中的温度控制。 3.确定摊铺速度。 4.确定混合料的松铺系数。 5.接缝的处理方法。 6.确定碾压顺序、速度、遍数以及频率和振幅。 确定出以上数据，达到指导以后粗粒式混凝土施工的目的。 三、施工准备情况 1、施工组织机构和人员安排 为了做好**工程粗粒式沥青混凝土试验段的施工，我项目部专门成立 AC-25C 沥 青混凝土下面层施工领导小组，全面负责下面层施工管理和施工指导协调工作； 选择具有沥青层施工经验的施工人员组建路面施工队，负责 AC-25C 沥青混凝土 下面层的施工。计划设置前场摊铺队、 1 后场拌和队、运输队 3 个队，共 60 人，由路面施工队统一管理，便于协调指 挥。详见“领导小组成员及分工表”和“施工队伍劳力安排及分工表”。 领导小组成员及分工表 1欢迎下载 。 精品文档 施工队伍劳力安排及分工表 2、原材料准备情况 1、沥青采用‘东海’牌 A 级 70道路石油沥青，其各项指标满足设计及规范要 求。 （2）、粗集料 各档粗细集料碎石由蓟县碎石场生产，按不同粒径分四档（19-26.5mm、9.5- 19mm、4.75-9.5mm、0-4.75mm）进场。进场各档集料数量充足，分类堆放，以利 施工时掺配方便。 2欢迎下载 。 精品文档 （3）、填充料 填充料为石灰岩矿粉。 以上进场的各种规格的集料、填充料、沥青已按公路沥青路面施工技术规范 中规定的项目和频率进行了检验，并报请监理验收合格。 3、配合比 根据公路沥青路面施工技术规范要求的设计步骤，我部试验室以设计图纸给 定的 AC-25C 沥青混凝土下面层级配范围为依据，在调查以往同类材料的配合比 设计经验和使用效果的基础上，已完成 AC-25C 粗粒式沥青混凝土下面层沥青混 合料目标配合比设计，其要求如下表 AC-25C 沥青混凝土下面层采用的级配范围 AC-25C 沥青混凝土下面层采用的配合比如下 最佳油石比3.9 ，设计孔隙率 3-6。 4.机械设备组织安排 AC-25C 粗粒式沥青混凝土试验段投入的施工机械设备按“合理配套、满足需要”的 原则，以沥青混凝土拌和设备为主进行配套，而且留有一定富余量。我部投入机 械设备见下表 3欢迎下载 。 精品文档 我部对以上进场的沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备已安装调 试完毕，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等已进行检查、标 定。 5.测量及试验仪器安排 根据施工需要，为做好沥青层的原材料和混合料等检测工作，我部投入 AC-25C 粗粒式沥青混凝土试验段施工的测量及试验仪器见下表 4欢迎下载 。 精品文档 四、粗粒式沥青混凝土试验段的施工方法和施工工艺 1、施工方法 **路 AC-25C 粗粒式沥青混凝土试验段的施工采用厂拌机铺法间歇式拌和楼雪 桃 3000 型拌合，15 台 25T 以上料车运输，1 台中大 1600 型摊铺机全断面摊铺作 业、3 台双钢压路机和 2 台胶轮压路机和 1 台小型压路机配合碾压作业。 2、施工工艺和控制 2.1、施工程序及工艺流程 施工准备--放样、摊铺机就位混合料拌和运输摊铺碾压检验。 5欢迎下载 。 精品文档 施工工艺框图 2.2、下承层的准备工作 铺筑下面层前，水泥稳定碎石基层必须报监理工程师进行验收，各项检测指标均 应达到设计要求标准，并完成下封层的施工。检查合格后，方可以进行粗粒式沥 青混凝土的施工。 为了确保基层和下封层的黏结，铺筑的下封层能达到保护基层和防渗水的做用， 在下封层施工前必须对基层顶面进行严格的处理。该项施 6 工分六个步骤 1、组织人员对基层进行全面清扫，清除表面的大块碎石，再用空压机将基层 表面浮灰吹净； 2、检查基层表面的裂缝情况，对宽度超过 5mm 的裂缝，必须先用空压机将裂 缝中的浮灰吹净之后，再用乳化沥青进行灌注，直至乳化沥青不再下渗为止，这 样能有效地处理好裂缝两边的彻底黏结。 3、喷洒透层沥青。透层沥青采用慢裂洒布型阳离子乳化沥青（PC-2），用量 0.7～1.5L/㎡。 4、喷洒乳化沥青。在喷洒乳化沥青时，应注意环境温度，乳化沥青应加温至 不低于 80 度。施工时，为保证沥青撒布的均匀性，沥青洒布车行使速度不宜过 快，一般控制在 2.5km/h 之内，乳化沥青洒布数量为 0.9～1.3Kg/㎡。分几幅浇 洒时，纵向搭接宽度为 100-150mm。 5、撒布集料。喷洒沥青后，立即撒布集料，集料应用撒布机紧跟撒布，数量 控制在 5～8m3/km2，采用倒退法，即车子从铺好的集料上行驶过去，既不粘轮， 又可以有助于碾压。在接头处撒布时提前开启撒布机，在乳化沥青未喷洒的接头 处应提前关闭，避免在基层未撒布乳化沥青时有余料堆积。撒布石屑后及时扫 匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求，局部缺料时 适当找补，积料过多的将多余集料扫出。 6欢迎下载 。 精品文档 6、碾压。碾压采用双钢轮压路机轮胎压路机组合碾压，集料撒布后，立即用 双钢轮压路机碾压三遍，碾压每次重叠 1/2 轮宽，由路边向路中碾压。然后轮胎 压路机碾压，碾压时适当错位，确保基层出现不 7 平整的地方能碾压到位，碾压应两侧到边，确保有效的压实宽度，碾压应在乳化 沥青破乳之前完成。 7、在侧石、缘石表面包裹一层塑料薄膜，保护侧石、缘石不受污染。 2.3、测量放样 为保证粗粒式沥青混凝土的平整度和厚度，采用挂基准线法施工来控制粗粒式沥 青混凝土的高程、厚度和平整度。需要进行测量放样。 平面线型根据施工资料和控制点，采用全站仪按间距 10 米定出 AC-25C 下面层 中桩和边桩，在所放出的点位处逐一打钢钎桩，并经监理工程师复核，符合精度 要求。 纵断面高程用水准仪测量逐桩桩顶高程，结合沥青 AC-25C 下面层设计高程， 调整好钢丝绳，并经监理工程师复核，符合要求。 挂设钢丝线要拉紧，挂线应准确，保证施工精度。 2.4、混合料拌和 ⑴、拌和前沥青的准备 下面层施工所采用的沥青为“东海”牌 A 级 70道路石油沥青。沥青应采用导热油 方式加热，其加热温度控制在 155-165℃，这样沥青温度稳定，具有足够的流动 性，确保沥青混合料拌和均匀，出厂温度符合要求，并保证沥青能源源不断地从 贮罐输送到拌和机内为宜。 ⑵、拌合前集料的准备 集料采用料场的各档碎石，并对入场的碎石按照规范要求的频率进行检验，质量 合格。料场已进行硬化、排水良好，粗、细集料分类堆放， 8 细集料加盖防雨棚处理。 装载机拌合取料时，集料铲运方向应与其流动方向垂直，保证铲运材料均匀，避 免集料离析。每天开工