浆砌块石施工技术方案

浆砌块石施工方案 1、 注意事项 1。1 一般用毛石、料石。石料应质地坚实,强度不低于MU25，岩种应符合 设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于 200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净. 1.2 砂用中砂，并通过5mm 筛孔.配制M25含M25）以上砂浆，砂的含泥量 不应超过5;不得含有草根等杂物 1。3.1二片石垫层厚度为300mm，规格应符合水运工程质量检验标准要 求。 1.3。2二片石垫层施工时,首先通过测量来确定堤身标高,然后进行施工， 施工时应注意二片石密实度，厚度必须符合图纸设计要求 1。3.3为防止堤身沉降对以后浆砌墙施工带来不便 ,做垫层时应对沉降进 行预留. 2、施工机械及人员安排 类型 机械 种类 挖掘机 装载机 350滚筒搅拌机 500T甲板驳 70t履带吊 人工 3、 作业条件 3.1 根据图纸要求,做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有 坡度要求的砌体,立好坡度门架。 3。2 基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。 3。3 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；规格和数量在砌筑前组织人 员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。 3.4 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机 瓦工 力工 数量 2 1 2 2 1 50 50 械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动,以提高工效. 3.5 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况由施工员确定配合比。 4、施工工艺流程图 施工准备 测量放线 二片石垫层 浆砌块石砌筑 5、进度计划 计划工期75历天，6月15日进入现场做施工准备工作，包括机械安装，材料 进场,现场用电等，6月20日正式开工8月25日完成砌筑。工期为75天,因工期较 紧，计划2-3个工作面同时进行施工。 6 、工艺流程 6.1基土清理 基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm50cm. 避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤 基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。 基面清理平整后,应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时, 应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。 6.2 基土碾压 应该护坡放坡度为75度，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振 捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或 剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。 6.3基座施工 基槽开挖截，地基承载力检验后装模并报验,浇筑C15混凝土,养生，冬季施 工混凝土出机温度不得小于5度，为防冻害，应采取保温措施.基座施工按水 工混凝土施工规范施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至 施工面。采用插入式振捣设备进行振捣. 6.4砌石施工 6。4。1原材料 1 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹. 石材表面无污垢,水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于 25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。 石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不 应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体 重量的10％。料石应棱角分明，各面平整,其长度应大于30cm，最小边厚度应大 于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。 2 砂砂料现场验收。质量要求料径为0。15～5mm，细度模数2.5～3。0, 砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm,砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于 2。5mm。 3 水泥和水水泥品种和强度等级符合规定,到货的水泥应按品种、强度 等级、出厂日期分别堆存,受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的 水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长,水的pH 值不熔物，可熔物， 氯化物等含量符合规范要求。 4 砂浆 1 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,用量必须 通过试验确定.施工中需要改变胶凝材料的用量时,应重新试验。 2） 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料,配料的称量允许误 差应符合下列规定水泥为2％，砂为3％，外加剂为1％. 3 拌合时间机械拌合不少于2～3min. 4 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照 下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合,已初凝的砂 浆不得使用。 5当冬期日平均气温低于35℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进 行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为 防冻害,应采取保温措施。 6。5 浆砌石砌筑 6。5.1砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高 约300～400mm.砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石,先砌转角处、交接处,再 向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平 齐,斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满.石块间较大的空隙应先堵塞砂浆， 后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。 6。5.2 砌筑时，石块上下皮应互相错缝,内外交错搭砌，避免出现重缝、 干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、 外鼓等现象。 6。5.3 如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮 砌法，每隔一定高度大体砌平。 6.5。4 为增强墙身的横向力，毛石每0。7 ㎡面至少应设置拉结石，并应 均匀分布,相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm 6.5.5 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑,必 要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1。2m 不得留锯齿形直槎。 6.5.6 毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒 砌。每砌34 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆,但该层 上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时,应使用平整的大石块压顶并 用水泥砂浆全面找平。 6。5。7 料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺 叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及 灰缝平均厚度计算层数,立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接 处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm,垂直缝填 满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭 砌有困难时，则应每隔1。0～1。5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。 6.5。8 石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先 剔缝，将灰浆刮深20～30mm,墙面用水湿润，再用11。5～3.0 水泥砂浆勾 缝。缝条应均匀一致,深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。 7 施工方法 7。1 测量人员通过仪器找准浆砌区域坐标,施工人员根据坐标进行放线确 定好施工范围。 7。2 堤身顶部铺