水闸施工方案

甬江防洪工程东江、剡江奉化段堤防整治甬江防洪工程东江、剡江奉化段堤防整治 编制单位宁波市汇通工程建设有限公司编制单位宁波市汇通工程建设有限公司 日日期期 工程（剡江）工程（剡江）IVIV、、V V 标段标段 水闸工程分部水闸工程分部 施施 工工 方方 案案 20142014 年年 0505 月月 目目 录录 一、编制依据一、编制依据 3 二、工程概况二、工程概况 3 三、施工进度计划三、施工进度计划 3 四、施工准备四、施工准备 4 五、施工工艺及施工方法五、施工工艺及施工方法.4 （一） 、桩基处理.5 （二） 、土方开挖.10 （三） 、闸室砼施工.11 （四） 、上下游消力池施工.13 （五） 、上下游砌石施工.13 （六） 、上下游砼灌砌石翼墙施工.15 （七） 、土方回填.15 （八） 、胸墙、工作桥、交通桥施工.16 （九） 、闸门制安.16 （十） 、金属结构设备安装工程.18 （十一） 、房建工程.19 1、主体工程施工顺序.19 2、主体柱、梁、板模板工程施工方案.20 3、模板支撑操作.21 4、模板的拆除.21 5、模板安装检验评定.21 6、钢筋工程施工方案.21 7、主体砼工程施工方案.23 8、砌体工程施工方案.25 9、架子工程施工方案.26 1 0、内架施工方案.26 （十二）内外装修.27 六、质量保证体系六、质量保证体系 27 1、施工质量管理措施.27 2、质量保证措施.27 七、安全保证措施及安全保证体系七、安全保证措施及安全保证体系.28 （一）、安全生产保证体系及管理制度.28 （二）、安全保证措施.30 九、环境保护及消防安全措施九、环境保护及消防安全措施.31 （一）、环境保护.31 （二）、现场文明施工.32 一、编制依据一、编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； 2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明； 3、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等； 4、甬江防洪工程东江、 剡江奉化段堤防整治工程初步设计报告 及其批复文件。 5、甬江防洪工程剡江奉化段堤防整治工程初步设计工程地质勘 查报告 二、工程概况二、工程概况 下王小闸和小王闸位于剡江右岸，水闸中心桩号分别为 KR8841 和 KR9177。为挡洪、挡潮、排涝节制闸，水闸规模为单孔，总 净宽 4.0m，闸底高程为-1.00m。建设内容主要包括上下游翼 墙及其连接段，闸室段，水闸周围的绿化配套设施等。 三、施工进度计划三、施工进度计划 下王闸及小王小闸准备同时开工作业，具体安排如下 1 桩基处理工程计划于 2014 年 05 月 15 日开始到 2014 年 06 月 ○ 15 日结束。 ○ 2 闸底板浇筑计划于 2014 年 09 月 15 日开始到 2014 年 09 月 25 日结束。 ○ 3 闸墩及胸墙砼浇筑计划于2014年10月1日开始到2014年2014 年 10 月 25 日结束。 ○ 4 闸门制作与安装计划于2014 年 9 月 10 日开始到2014 年 11 月 25 日结束。 ○ 5 上下游翼墙计划于 2014 年 10 月 20 日开始到 2014 年 12 月 15 日结束。 6 墙后回填计划于 2014 年 12 月 25 日开始到 2015 年 02 月 15 日 ○ 结束。 7 闸室上不砼结构计划于2014 年 11 月 25 日开始到 2015 年 2 月 ○ 05 日结束。 8 消力池及铺盖砼浇筑计划于2014 年10 月 15 日开始到2014 年 ○ 11 月 06 日结束。 9 抛石防冲槽、灌砌石及砌石护底计划与 2014 年 12 月 29 日开 ○ 始到 2015 年 2 月 30 日结束。 10 启闭房土建计划与 2014 年 11 月 15 日开始到 2015 年 01 月 15 ○ 日结束。 11 启闭机与电气设备安装计划与2015 年 01 月 16 日开始到 2015 ○ 年 02 月 10 日结束。 12 老闸拆除及开挖计划与 2014 年 11 月 20 日开始到 2015 年 02 ○ 月 28 日结束。 四、施工准备四、施工准备 1、测量放样 应将地面整平，做好排水沟，基底整平，测量桩位的控制点应 离开施工区 5m 以上，并加以妥善保护。放样后用毛竹桩或短钢 筋放出桩位，桩位误差＜2cm。 五、施工工艺及施工方法五、施工工艺及施工方法 （一） 、桩基处理 1、钻孔灌注桩施工 （1）机组采用 GPS15 型回转式钻机，就位后应接通水、电、 泥浆管道。 2、钻孔灌注桩的施工工艺流程见钻孔灌注桩工艺流程框图。 3、埋设护筒 （1）护筒应坚实，不漏水，以保证不坍孔并对钻孔起导向作 用。 （2）护筒的内径比桩径稍大，一般大 200mm。 （3）护筒的顶高程，至少高出地面 0.3m。护筒的埋置深度， 当河床为软土和淤泥时，埋置深度应不小于 2.0m。 （4）护筒平面位置偏差不得大于80mm，护筒倾斜度偏差不得 大于 1。 4、泥浆的制备 （1）本桩成孔为就地造浆，除地基本身全部的粘性土外，在 钻孔中必须根据地质分层构造情况， 制备足够的粘土泥浆，确保 钻孔顺利进行。 （2）泥浆要求拌制所用粘土应符合规范要求，造孔泥浆性 能比重 1.25～1.3，粘度 20～50 秒，含砂率不大于 6。 （3）泥浆采用 NJ-4 泥浆搅拌机，用 3PN 泥浆泵供浆。 5、钻孔 （1）采用 GPS15 型回旋式钻机钻孔，钻机就位前应检查各项 准备工作，如钻机性能、钻具、泥浆及电、水管等。 （2）就位后钻机应平正稳固，确保钻孔过程中不倾斜，移位。 做好控制深度的标志，及时准确填写进尺记录。 （3）钻孔过程中，随时观测进尺和泥浆情况，以便及时掌握 地质变化，发现异常情况应查明原因，采取措施。如发现地层与 设计勘测资料相差较大，及时报告业主。 （4）当钻孔深度接近设计桩底标高，要仔细操作，切实掌握 孔深，鉴别钻渣确定支承地层。当确认达到设计要求时，由专业 质检人员对土样或钻渣进行分析复验， 并请监理工程师会同有关 人员验收， 待验收符合终孔条件并经有关方面会签后进行下一道 的清孔工作。 6、清孔 清孔的目的在于清除悬浮在钻孔泥浆中的碎屑， 砂粒和孔底沉 积物， 同时适当稀释孔内泥浆， 清孔方法采用正循环泥浆置换法， 清孔后必须符合泥浆比重 1.2～1.25，粘度为 18～20 秒，含砂 率﹤4。清孔时， 应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。清孔后孔 底沉淀物厚度应符合图纸规定。 7、终孔检查 成孔检验是保证钻孔桩质量的重要环节， 须及时准确地填写检 验结果，如成孔的孔深、孔径、倾斜度必须符合规范要求，孔底 沉渣厚度不得超过 300mm。 8、钢筋笼的制作和安放 （1）钢筋笼在钢筋工场制作，尽量不分段，用吊机整体吊装 放入孔内。 （2）钢筋笼应牢固，防止在运输和移位时变形，钢筋笼到达 设计高程时，应在吊筋顶部园环上横穿φ80 的钢管，将钢筋笼 固定在孔口垫木上，防止混凝土浇筑时，钢筋笼上浮。 （3） 钢筋笼圆周上安设控制钢筋笼与孔壁净距的混凝土垫块， 这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上