砂石检验作业指导书

砂石检验作业指导书砂石检验作业指导书 作者 日期 1 1．概述．概述 1.11.1 为了确保砂石的检验工作能够准确、规范、高效的开展，特制定本细则。 1 1．．2 2 本细则规定的砂石性能检测包括砂料筛分析及细度模数、砂料表观密度、砂料表 观密度李氏比重瓶法、砂料含水率、砂料堆积密度、砂料紧密密度及空隙率、砂料含 泥量、砂料泥块含量、砂料吸水率、砂料坚固性、砂料压碎指标、机制砂石粉含量（亚 甲蓝实验 MB 值） 、砂贝壳含量、卵石或碎石颗粒级配筛分析） 、卵石或碎石表观密度、 卵石或碎石堆积密度、紧密密度及空隙率、卵石或碎石吸水率、卵石或碎石含水率、卵 石或碎石含泥量、卵石或碎石泥块含量、卵石或碎石针片状颗粒含量、卵石或碎石压碎 指标、岩石抗压强度、卵石或碎石坚固性。 1.31.3 本细则规定了适用范围、试验方法及步骤。 ２．依据２．依据 2.12.1建设用砂ＧB/T１4684－20１１ 2.2.２２普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ５2-２006 2.32.3建设用卵石、碎石ＧB/T1４６8５-20１1 3.3.适用范围适用范围 ３３.1.1 本细则适用于建设工程中天然砂、人工砂、混合砂和碎石、卵石除水工建筑物） 的基本性能检测。 4.4.砂试验方法及步骤砂试验方法及步骤 4 4．１砂料筛分析、细度模数．１砂料筛分析、细度模数 4.1.14.1.1 试验步骤 4.1.4.1.１１.1.1 按规定取样,筛除大于 9.50ｍm 的颗粒,并将试样缩分至约１100g,放在烘箱中 于1055℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 4.1.1.4.1.1.２２称取试样 500g,精确至 1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛附筛 底）上，然后进行筛分。 4.4.１．１．１．１．３３将套筛置于摇筛机上,摇１0min;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛, 筛至每分钟通过量小于试样总量 0.１为止。 4.1.1.44.1.1.4 称出各号筛的筛余量,精确至 1g，试样在各筛上的筛余量不得超过按式１计 算出的量，超过时应按下列方法之一处理。 ＧＡｄ1/2/２001 式中G在一个筛上的筛余量，ｇ; A筛孔面积，mｍ２; D筛孔尺寸,mm。 a将该粒级试样分成少于按式（1计算出的量,分别筛分，并以筛余量 之和作为该号筛的筛余量。 b将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀,称出其质量，精确至 1g。再 用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份,称出其质量，精确 至 1ｇ， 继续筛分。 计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根 据缩分比例进行修正。 4.4.１１.2.2 结果计算与评定 4.1.2.14.1.2.1 计算分计筛余百分率各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至 0.1。 4.1.2.24.1.2.2 计算累计筛余百分率 该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和， 计算精确至 0.１。筛分后,如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超 过１％时，须重新试验。 4.4.１１.2.2．．3 3 砂的细度模数按式２计算,精确至０．01 MxA ２A３A4＋Ａ5＋A6-５Ａ１ /100－A1（2 式中Mx细度模数; A1、 A ２、 A3、 Ａ４、 A５、 A６ 分别为 4.75mm、 2． 36ｍｍ、 1.18mm、 600μm、３0０μm、1５0μｍ筛的 累计筛余百分率。 ４４.1.2.1.2．．4 4 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至 1。细度模数取两次 试验结果的算术平均值,精确至 0.１；如两次试验的细度模数之差超过 0.20 时，须重新 试验。 4.14.1．２．．２．5 5 根据各号筛的累积筛余百分数，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。 ４４. . ２砂料表观密度２砂料表观密度 ４．４．2.2.１１按规定取样,并将试样缩分至约６60g,放在烘箱中于1055℃下烘干至恒重, 待冷却至室温后，分为大至相等两份备用。 4.2.24.2.2 称取试样 30０g，精确至 0．1ｇ。将试样倒入容量瓶,注入冷开水至接近 5０0 ｍ L 的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动,排除气泡,塞紧瓶盖，静置２4ｈ。 然后用滴管小心加水至容量瓶 500 mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分,称出其质量， 精确至 1ｇ。 4 4．．2.32.3 倒出瓶内水和试样,洗净容量瓶，再向容量瓶内注入水至 5０0mL 刻度处,塞紧 瓶塞,擦干瓶外水分,称出其质量，精确至 1g。 4.24.2．．4 4 结果计算与评定 砂的表观密度按式（3）计算，精确至１0ｋg/m3 ρ｛Ｍ0／M ０M2-M1-αt｝ ρ水 ３ 式中ρ表观密度，kg/m3； ρ 水1００0，ｋg/m 3; M0烘干试样的质量g； ， Ｍ1试样，水及容量瓶的总质量,ｇ; M]水及容量瓶的总质量，g； α ｔ考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数。 4.2.54.2.5 表观密度取两次试验结果的算术平均值,精确至 10kg/m3;如两次试验结果之差大 于 20kg／m3,须重新试验。 4 4.3.3 砂料含水率砂料含水率 标准法标准法 ４．４．3.13.1 由密封的样品中取各重约５０0g 的试样两份,分别放入已知质量的干燥容器m1） 中称重，记下每盘试样与容器的总重m2） 。将容器连同试样放入温度为 1055℃的 烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总质量m3） 。 4 4.3.2.3.2 砂的含水率按下式计算,精确至 0.1 ωwc m2 - m3） / m3 - m1x 100 式中ωwc砂的含水率,; m １容器质量，g; m ２未烘干的试样与容器的总质量,ｇ； m3烘干后的试样与容器的总质量,g； 以上两次试验结果的算术平均值作为测定值。 4 4．．4 4 砂料堆积密度、砂料紧密密度及空隙率砂料堆积密度、砂料紧密密度及空隙率 4 4．．4.14.1 按规定取样，用搪瓷盘取试样约 1L,放在烘箱中于10５５）℃下烘干至恒重， 待冷却至室温后,筛除大于 4．7５mm 的颗粒,分为大至相等两份备用。 4.4.4.4.２２松散堆积密度取试样一份,用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方５0ｍm 处徐 徐倒入，让试样以自由落体落下,当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时,即停 止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒,称出试样 和容量筒总质量,精确至 1g。 ４４.44.３３紧密堆积密度取试样一份分两次装入容量筒，装完第一层后，在筒底垫放一根 直径为 10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各２5 次。然后装入第二层，第二层 装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢棒的方向与第一层时的方向垂直）后 ,再加试样 直至超过筒口， 然后用直尺