屋面防水施工方案

屋屋 面面 防防 水水 工工 程程 施施 工工 方方 案案 1 1 编制依据编制依据 1 本工程施工图纸和相关设计变更 2 本工程施工组织设计 3 屋面工程技术规范（GB50345-2004） 2 2 分项工程概况分项工程概况 本工程共 12 栋楼和一个地下车库，其中 8、13、17、19、21楼为 23F， 9楼为 31F，12、15楼为 30F，14楼为 32F，16、20楼为 27F、24楼为 5F， 总建筑建筑面积为 16.02 万㎡。本工程的找坡建筑找坡，坡比为 2100，采用 2mm 厚 BAC 自粘防水卷材。 3 3 设计概况设计概况 1 1）不上人屋面）不上人屋面 1. 50 厚 C30 防水细石混凝土，内配双向 6150 2. 10 厚 M2.5 砂浆隔离层 3. 泡沫玻璃保温层 90 厚 4. 2 厚贴必定 BAC 双面自粘防水卷材 5. 涂刷基层处理剂 6. 20 厚 12.5 水泥砂浆找平层 7. 最薄 30 厚 LC5.0 轻集料混凝土 2找坡层 8. 钢筋混凝土屋面板 2 2）上人屋面）上人屋面 1. 铺块材 200 x200 x25（防滑地砖） ，干水泥擦缝 2. 25 厚粗砂垫层，下部干铺无纺聚氨纤维布一层，细砂填缝 3. 2 厚贴必定 BAC 双面自粘防水卷材 4. 2 厚贴必定 BAC 双面自粘防水卷材 5. 涂刷基层处理剂 6. 20 厚 12.5 水泥砂浆找平层 7. 泡沫玻璃保温板 90 厚 8. 最薄 30 厚 LC5.0 轻集料混凝土 2找坡层 9. 钢筋混凝土屋面板 3 3 材料、机械准备材料、机械准备 3 3．．1 1 材料准备材料准备 1）.水泥42.5 普通硅酸盐水泥应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，有出厂 合格证、并经复检合格。 2）.砂中砂，粒径为 0.35～0.5mm，含泥量不大于 3，无有机杂物。 3）.石用粗径0.5～1.2cm细石，含泥量不大于 2。 4）.￠6 钢筋。 5）.防水材料2 厚 BAC 双面自粘防水卷材。 6）.隔热材料泡沫玻璃保温层 90 厚。 7）.斜檐面层材料品种、规格、颜色符合设计要求。 -1- 3 3．．2 2施工机具准备施工机具准备 垂直运输为 12 台施工电梯和一台井架，搅拌机5 台，平板震动器5 台，手 提切割机 2 台及滚筒、手推车、铲、凿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、 钢批、灰桶等。 4 4 作业条件作业条件 1）.屋面主体完工并经验收通过。 2）.材料进场，机具备齐，人员到位。 3）.具有审批的施工方案，并对作业人员进行“三级”安全教育，安全交底和施 工技术交底。 4）.施工环境满足进场施工要求。 5 5 施工工艺施工工艺 5.15.1 施工程序施工程序 1）平屋面具体做法 基层清理→放标高→LC5.0 轻集料混凝土 2找坡层→泡沫玻璃保温层90 厚 →20 厚 12.5 水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→2 厚 BAC 双面自粘防水 卷材（上人屋面加一遍）→25 厚中砂隔离层，下部铺无纺聚酯纤维布一层→50 厚 C30 防水细石混凝土，内配∮6 的钢筋网片150（上人屋面铺设地砖） 。 5.25.2施工总要求施工总要求 1） .屋面工程施工时， 应建立各道工序的自检、 交接检和专职人员检查的 “三检” 制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理（或建设单位）检查验 收，合格后方可进行下道工序的施工。 -2- 2）.屋面工程的防水层应由经资质合格的防水专业队伍进行施工， 作业人员应持 证上岗。 3）.屋面防水材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料，不得在屋面工程中使用。 4）.当下道工序或相邻工序施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。 5）.伸出屋面的管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工 后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。 6）.屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外 观检验，并应进行淋水或蓄水检验。 7）.屋面的防水层严禁在雨天和五级及其以上时施工， 合成高分子防水涂料的施 工环境气温，溶剂型不低于5℃，水溶型不低于 5℃。 8）.屋面工程各分项的施工质量检验批量应符合下列规定 （1）.按屋面面积每 100 m2抽查一处，每处 10 m2，且不得少于 3 处。 （2）.接缝密封防水，每 50m 应抽查一处，每处 5m，且不得少于 3 处。 （3）.细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查，每道工序的基层必须提 前清理干净。 5.35.3找平层的施工要求找平层的施工要求 1）.找平层采用 20 厚的 13 水泥砂浆。 2）.基层清理干净后，根据设计坡度（包括天沟的坡度） ，拉线做基准块。 3）.操作前，先将底层洒水湿润，刮素水泥浆一遍。随刷随铺砂浆，表面光滑者 应凿毛。 4）.按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆 外表湿润，手握成团，不泌水分为准） ，经过用 2m 压尺刮平打实后，木磨板磨 -3- 平，然后用铁抹子压实磨光。 （最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要 注意把死坑、死角的砂眼抹平。 5）.基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处， 找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为 50mm 为宜。 6）.找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝纵横的最大间距不宜大于6m， 缝宽为 20mm。 7）.质量标准 （1）.找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。 （2）.屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合要求。 （3）.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐 平顺。 （4）.水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现 象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。 （5）.找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。 （6）.找平层表面平整度的允许偏差为 5mm。 （7）.找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于 3； 天沟、檐沟纵向找坡不应小于 1，沟底水落差不得超过 200mm。 8）.施工注意事项 （1）.防止找平层面起砂 a. 严格控制水灰比，施工前基层表面充分湿润，刷浆要均匀，冲筋距离不要过 大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密度。 b. 掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行， 使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝 -4- 前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除摸痕和闭毛细孔，使找平 层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。 c. 合理安排施工流向，避免过早上人。 d. 水泥宜早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标 号水泥。 2. 防止出现空鼓、开裂 a. 严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。 b. 不使用过细砂子。 c. 注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水泥水 灰比以 0.4～0.5 为宜。并做