室外给排水分项工程质量技术交底卡

室外给排水 分项工程质量技术交底卡分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 分部工程给排水系统 室外给排水日期2012 年 03 月 02 日 交 一、 施工准备 1、材料在进场后使用前应认真检查，阀门应作强度试验，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术 要求。 2、管和管件不得有窟窿、裂纹、偏扣和角度不准等现象。 3、施工位置场地平整，范围内无障碍物品。 4、将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 二、质量要求 质量要求应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （50242-2002） 、 给水排水管 道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）相关规定。 室外排水工程施工质量验收规范的规定 主 1管道坡度符合设计要求、 严禁无坡和倒坡 控 项 2灌水试验和通水试验 目 1排水铸铁管的水泥捻口 2排水铸铁管除锈、涂漆 3承插接口安装方向 一 般 项 目 4混凝土管或钢筋混凝土 管抹带接口的要求 坐标 允 许 5 偏 差 埋地 敷设在 沟槽内 埋地 敷设在 沟槽内 设计要求 第 10.2.2 条 第 10.2.4 条 第 10.2.5 条 第 10.2.6 条 第 10.2.7 条 100mm 50mm 20mm 20mm 10mm 30mm 标高 水平管道 纵 每 5m 长 横向弯曲 全长 两井间 室外给水工程施工质量验收规范的规定 1埋地管道覆土深度第 9.2.1 条 第 9.2.2 条 第 9.2.3 条 第 9.2.4 条 第 9.2.5 条 第 9.2.6 条 2 主 底 控 3 项 4 目 5 给水管道不得直接 穿越污染源 管道上可拆和易腐件， 不埋在土中 管井内安装与井壁的距离 管道的水压试验 6埋地管道的防腐 内 容 7管道冲洗和消毒 1管道和支架的涂漆 2阀门、水表安装位置 3给水与污水管平行铺设 的最小间距 4管道连接应符合规范要求 埋地 铸铁管 敷设在沟槽内 第 9.2.7 条 第 9.2.9 条 第 9.2.10 条 第 9.2.11 条 第 9.2.12～17 条 100mm 50mm 100mm 40mm 50mm 30mm 50mm 30mm 40mm 一 般 项 目 坐 标 钢管埋地 塑料管 敷沟内或架空 复合管 埋地 管道 标 铸铁管 敷设在沟槽内 安装 高 5 允许 水钢管埋地 偏差 平塑料管 敷沟内或架空 管复合管 纵 铸铁管 直段25m 以上起点～终点 横 向 钢管 弯 塑料管 直段25m 以上起点～终点 曲 复合管 30mm 三、施工方法 1、施工工序 沟槽开挖→垫层浇筑→给排水管道及检查井安装→水压、闭水试验→给排水管沟回填 2、沟槽开挖 首先，按照图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和 深度，其坐标和标高应符合图纸要求。 为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定边坡，根据现场土质情况，坡度按 10.3 进行，若土质情 况较为松散，适当放大坡度。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应 保持一定距离。机械挖槽应确保槽底土质结构不被扰动或破坏， 预留 15-30cm 进行人工减平，如地基 土被扰动，应采取如下处理措施扰动 150mm 以内，可原状土夯实，压实系数0.95，扰动 150mm 以上，可用碎石、毛石等填充夯实，压实系数≧0.95。基础淤泥为淤泥时， 将其清除并采用块石换填， 地基承载力为 0.15Mp 的粉质粘土，在中砂基础下采用250mm 厚碎石加强。 3、垫层浇筑 在管底经回填夯实的地基上铺设 15cm 中粗砂，宽度根据管道直径两边加 50cm 计算，按设计标 高进行挂线整平并进行夯实，密实度必须≧ 0.90。在经过整平并夯实的地基上按管道位置浇筑C20 商 品混凝土。 4、阀门井、检查井砌筑 阀门井、检查井基础先用C10 细石砼找平，再浇筑10cm 厚 C25 砼基础，位于填方地段时，根据 交 底 内 设计要求进行加筋。雨污水检查井均采用 M10 水泥浆砌灰沙砌块，砌筑前应对砌块充分湿润，砌筑 砂浆配合比符合设计要求，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘接紧密、不得漏浆，上下砌块错缝砌筑。 砌筑时同时安装踏步，踏步安装后，未达到规定设计强度前不得踩踏。 管道与检查井连接处中阶层做法 先用毛刷或面纱将管道表面清理干净， 然后均匀涂上一层粘结 剂，随即与其上洒一层干燥的粗砂（粒径0.52.0mm）固化 1020 分钟后，在管道外壁形成粗糙的环 状中介层，中阶层的长度不应小于管道埋入检查井井墙内的长度。 5、管道安装本工程给水管采用PE 管，热熔对接。排水管采用PVC-U 双壁波纹管，承插连接。 1．PE 给水管安装 将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。 根据所焊制的管材、管件 选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对 接端面平整、光洁、无杂质。 两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10。否 则，将影响对接质量。 对接温度一般在 210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融 长度为 1-2mm 为佳。 将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越 短越好。熔融对接是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm 为宜。 冷却时保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。冷却好 后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 2.PVC-U 双壁波纹管安装 在管底经回填夯实的地基上铺设15cm 中粗砂，宽度根据管道直径两边加50cm 计算，按设计标高 进行挂线整平并进行夯实，密实度必须≧0.90。散管和下管散管，是将检查并疏通好的管子沿沟散 开摆好；下管，是将管子从地面放入沟槽内。 散管时，将管道承口放在进水方向， 插口放在出水方向。 采用人工下管，采用大绳下系的方法进行。下管时应该谨慎操作，保证人身安全，操作前必须对沟壁 情况、下管工具、绳索、安全措施等做认真的检查。管道要摆放平整，管道的中心线与两边的检查井 预留洞中心在同一条直线上，管道安装时，由低点向高点依次安装，承口不得留在井壁内，管道需要 截断时，切割面必须垂直平整，不应有损伤。接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安 放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑 剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法应按下述程序进行管道可用两台手扳葫芦将管节 拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动， 使橡胶密封圈正确就位， 不扭曲、不脱落。 3．管道搬运及储存搬运时应小心轻放，不得抛、摔、托管以及受到剧烈撞击和被锐物划伤。管 道应堆放在温度一般不超过 40℃，远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方，不应长期露天爆晒。 堆放高度不应超过 2m。橡胶圈储存的温度宜为-530℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热 源不小于 1m，不得长期受挤压，橡胶圈不得与溶剂、易