包材检验标准

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.01.0 目的目的 确保公司采购的包装材料符合规定要求。 2.02.0 适用范围适用范围 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0 质量标准质量标准 3.1外观检测项目 3.1.1 外观箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后 箱体周正， 叠角漏洞直径不超过 5mm， 切边刀口光洁不毛， 箱面光滑平整。 3.1.2 印刷文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油 墨均匀。 3.1.3 颜色与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.4 材质符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.1 尺寸以确认尺寸为准，公差为0.5cm。 4.2.2 配套试验无过紧、过松现象。 4.2.3 成型试验将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过 0.5cm，里、 裱纸不得有开裂现象。 4.04.0 验收规则验收规则 4.1 外观检验项目采用 GB2828.1 一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件 1。 外观检测项目合格质量水平采用 AQL 值和缺陷种类 缺陷类别 A 类 AQL 值 0.65 缺陷种类 错版、缺版、条码错误、粘胶（装订）开裂、破损 B 类1.5 印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸 开裂、印刷有明显的色线、箱体上有多余压痕线、露楞 C 类4.0虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱 注若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。 4.2 功能性测试抽样方案 尺寸检测按每批 10 个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每 5 批抽检一批， 样本数为 10 个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.05.0 验收方法验收方法 5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距 眼正前方 30cm40cm 处进行检查。 5.2 尺寸把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90，用菲林尺量取搭接舌边以外的、 构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为 箱高。 5.3 配套试验中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。 6.06.0 判定判定 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则 该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批 为不合格批。 花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准 1.01.0 目的目的 确保公司采购的包装材料符合规定要求。 2.02.0 适用范围适用范围 适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。 3.0 质量标准质量标准 3.1外观检测项目 3.1.5 外观不得破损、严重脱胶、脱膜，成型后周正，叠缝不得断裂，切边刀 口光洁、不毛糙。卷膜合缝线不得错位、歪斜。 3.1.6 印刷文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油 墨均匀。烫金银无明显残缺，无明显的印刷痕迹。铝箔轧字清晰。 3.1.7 颜色与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.8 材质符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.4 尺寸符合标准要求。 4.2.5 配套试验无过紧、过松现象。 4.2.6 成型试验将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。 4.2.7 粘贴牢固性糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面≤20。 4.2.8 商标冷冻试验不卷曲、不脱落、不翘标等现象。 4.2.9 商标耐热试验不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。 4.2.10条形码可读性条形码清晰、准确可读。 4.0 验收规则 4.1 外观检验项目采用 GB2828.1 一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件 1。 外观检测项目合格质量水平采用 AQL 值和缺陷种类 缺陷类别 A 类 B 类 C 类 AQL 值 0.65 1.5 4.0 缺陷种类 错版、缺版、条码错误、明显脱胶、破损、粘连、合缝明显错位 印刷偏移、重影、痕迹、污迹，字体不清、不全，同批有色差、色污 虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱、小毛边、压印 注若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。 4.2 功能性测试抽样方案 尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试﹑条形码可读性按每批 10 个样本数随机抽检， 配伍试验按同一供方每 5 批抽检一批，样本数为 10 个。每一样品每一项目不得 出现不合格项。 5.05.0 验收方法验收方法 5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距 眼正前方 30cm40cm 处进行检查。 5.2 尺寸参照标样，用菲林尺测量尺寸。 5.3 配套试验与相应包材配套，不应有过紧过松现象，宽松适中。 5.4 成型试验花盒折叠成型后，周正，边角无破损。 5.5 粘胶牢固性彩盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，窗口从一 角粘胶处撕开，粘合面均应有 80粘连。 5.6 冷冻试验商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h 后将其放入-15℃冷冻箱 内保持 24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标。 5.7 耐热试验商标贴在相应的材料上，在常温下放置 24h 后将其放入 40℃恒温箱 内保持 24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。 5.8 条形码可读性通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。 6.06.0 判定判定 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则 该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批 为不合格批。 收缩膜、手提袋验收标准 1.01.0 目的目的 确保公司采购的包装材料符合规定要求。 2.02.0 适用范围适用范围 适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。 3.0 质量标准质量标准 3.1外观检测项目 3.1.9 外观手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固，无明显裂开、错位现象。 收缩膜之间不粘连，分离性好。 3.1.10颜色与样本一致，不发黄。 3.1.11材质符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.11尺寸符合标准要求。 4.2.12配套试验不得有过紧过松现象。 4.04.0 验收规则验收规则 4.1 外观检验项目采用 GB2828.1 一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件 1。 外观检测项目合格质量水平采用 AQL 值和缺陷种类 缺陷类别 A 类 B 类 C 类 AQL 值 0.65 1.5 4.0 缺陷种类 明显脱胶、破损、粘连、开裂、开口方向错位 边角小裂口 切边粗糙、小毛边 注若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。 4.2 功能性测试抽样方案 尺寸、配套试验按每批 10 个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合 格项。 5.05.0 验收方法验收方法 5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距 眼正前方 30cm40cm 处进行检查。 5.2 尺寸参照标样，用菲林尺测量尺寸。 5.3 配套试验与相应包材配伍，不应有过紧过松现象，宽松适中。 6.06.0 判定判定 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，