五金烤漆工艺

金属烤漆工艺 一、 烤漆（喷粉）工艺 1、除油；2、水洗；3、酸洗（除锈） ；4、水洗；5、表调；6、水洗； 7、磷化；8、水洗；9；水洗；10、烘干；11、上挂前检验； 12、上挂；13、吹尘；14、手工喷粉；15、喷粉后检验； 16、进入烤箱；17、出烤箱，检验成品；18、下挂包装。 二、处理 1、除油 在金属表面进行电镀涂覆之前必须是洁净的,针对不同的工件材质、 油污程度可选用不同的药剂组合,以适用不同工艺条件。 除油用的清洗剂都具有如下特点（1）对所要除掉的油污应有 良好的脱脂能力，而且成本低；（2）对金属基材、挂具无腐蚀，使 用安全、无毒； （3）操作方便，易于； （4）对后续工序无不良影响； （5）便于进行废水处理，不致引起公害。 脱脂（除油）工序中的影响因素（1）搅拌作用，包括空气搅 拌、机械搅拌、超声波清洗；溶液的对流、搅动和喷雾清洗时的冲击 力都能促使油污从工件表面脱落下来， 可使新鲜的工作液与表面接触， 并加速油污在溶液中的分散过程； 搅拌作用对于难以除油的形状复杂 的工件是非常有效的。（2）处理温度的影响，温度的升高对除油过 程有极大促进作用，温度升高时，油脂变软，有利于除油剂的渗透和 润湿作用，使油脂的界面张力减小，促使油污脱落和分散；温度升高 还会使水解加速，溶液的对流作用增强，都有利于除油过程。 （3）电流对除油的影响---电解除油，通过电荷作用、水解作用 在短时间内，较低温度下可完成除油过程。 以清水漂洗，以免除油工序中的溶液污染到下一工序。清水必须 是活的（流动的）。 2 酸洗 利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸 洗。 酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等， 这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质 的温度，这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。 酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合 酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷 射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可 采用喷射法。 钢铁零件一般在 10％～20％体积硫酸溶液中酸洗， 温度为 40℃。当溶液中含铁量超过 80g/L，硫酸亚铁超过 215g/L 时，应更换酸洗液。常温下，用 20％～80％体积的盐酸溶液对 钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢淬现象。由于酸对金属的腐 蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时 钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必 须是活的（流动的）。 3、表调（中和） 表调要求其条件 pH值 8.0～9.5；喷淋压力0.04～0.08MPa；温度常温。 表面调整的简称以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的 碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值7； 作用加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点； 4、磷化 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程， 所 形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 4.1、磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上 防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能 力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 4.2、 磷化液要求 磷化液PH值为2-3， 溶液相对浓度为1.05-1.10 其磷化时间根据磷化液温度不同而改变。 4.2.1 高温型 8090℃处理时间为 10-20 分钟，形成磷化膜厚达 10-30g/m2, 溶液游离酸度与总酸度的比值为 1（7-8） 优点膜抗蚀力强，结合力好。 缺点加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离 酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。 4.2.2 中温型 50-75℃，处理时间 5-15 分钟，磷化膜厚度为 1-7 g/m2，溶液 游离酸度与总酸度的比值为 1（10-15） 优点游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀 性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。 4.2.3 低温型 30-50℃ 节省能源，使用方便。 4.2.4 常温型 10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间 10-40 分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为 1（20-30），膜厚为 0.2-7 g/m2。 优点不需加热，药品消耗少，溶液稳定。 缺点处理时间长，溶液配制较繁。 4.3、影响因素 4.3.1 温度 温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。 温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。 但温度不宜过高，否则 Fe2 易被氧化成 Fe3，加大沉淀物量， 溶液不稳定。 4.3.2 游离酸度 游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，已形成较多的 晶核，使膜结晶致密。 游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸 盐不易饱和， 导致晶核形成困难， 膜层结构疏松， 多孔， 耐蚀性下降， 令磷化时间延长。 游离酸度过低，磷化膜变薄，甚至无膜。 4.3.3 总酸度 总酸度指磷酸盐、硝酸盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定 范围 上限为好， 有利于加速磷化反应， 使膜层晶粒细， 磷化过程中， 总酸度不断下降，反映缓慢。 总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。 总酸度过低，膜层疏松粗糙。 4.3.4PH 值 磷化液一般控制在2-3之间， 当PH﹥3时， 共件表面易生成粉末。 当 PH‹1.5 时难以成膜。铁系一般控制在 3-5.5 之间。 4.3.5 溶液中离子浓度 ①溶液中 Fe2极易氧化成 Fe3，导致不易成膜。但溶液中 Fe2 浓度不能过高，否则，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蚀 性及耐热性下降。 ②Zn2的影响， 当 Zn2浓度过高 ， 磷化膜晶粒粗大， 脆性增大， 表面呈白色浮灰；当 Zn2浓度过低，膜层疏松变暗。 4.4 磷化膜质量检验 4.4.1 外观检验 肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有 未磷化德的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同，允许 出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。 4.4.2 耐蚀性检查 4.4.2-1 浸入法 将磷化后的样板浸入 3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表 面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。 4.4.2-2 点滴法 室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间。磷化膜厚 度不同，变色时间不同。厚膜﹥5 分钟，中等膜﹥2 分钟，薄膜﹥1 分钟。 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活 的（流动的）。 5、烘干 以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。 并且每一工序有时间的规 定。烘干水分，准备喷粉； 6、喷涂 6.1、粉末静电喷涂的主要设备 6.1.1喷枪和静电控制器 喷枪除了传统的内藏式电极针， 外部还设置了环形电晕而使静电场 更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。 静电控制器产生需要的静电高 压并维持其稳定，波动范围小于10％。 喷粉人员，在喷粉前，先做好对自己的粉末和所要使用的喷枪进 行检查的工作，对于粉末潮湿，有杂质，以及喷枪喷粉不匀等现象， 应及时反映到相关人员或者相关部门， 并且要求其给予相应的处理方 案和相应措施。 在过程