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产品包装验证方案

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产品包装验证方案

第1页 共9页 xxxxx 有限公司 文件编号 ECL(MD)-3-M-039 包装验证方案 文件类别 质量管理规程 版本号 A/0 编制/日期 页 码 第 1 页,共 9 页 审核/日期 生效日期 2020.3.6 批准/日期 1、目的 1.1 建立一次性使用无菌医疗器械在预期的使用、贮存寿命、运输和贮存条件中保持产品无 菌性和完整性的包装系统。 1.2 确认包装系统能有效保护产品和便捷/无菌开启工艺。 2、适用范围 本方案适用一次性使用无菌医疗器械的最终灭菌包装。 3、参照标准及文件 3.1 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序 3.2 GB/T16886 系列标准 3.3 GB/T 19633.1-2015 最终灭菌医疗器械的包装 4、确认验证小组 姓名 所在部门 职务 本验证工作中职责 生产部 生产部负责人 负责验证方案起草、实施及样品的提供 工程部 工程部负责人 验证方案、报告的审核 品管部 检测员 负责组织产品检测,编制验证报告 管理层 管理者代表 负责验证方案、报告的批准 5、设备及材料-1 5.1 设备参数 设备名称多功能自动薄膜封口机 生产厂家广州瑞宝包装机械有限公司 设备型号SR-900 型 第2页 共9页 设备编号1 封口速度0~16M/分(可调) 封口宽度610mm 温度范围0~300℃ 5.2 材料 5.2.1 全塑袋 生产厂家 产品材料及结构 PP 产品厚度0.04μm 6、包装材料确认 主要通过查阅并确认供应商提供的资料 6.1 物理性能确认 包装材料的机械强度在日常条件下能有效的保护产品, 包装材料材料能有效通过灭菌介 质,厚薄均匀,无孔洞缺陷,详细信息见报告包装验证试验中的真空泄漏试验、渗漏性 试验、封口剥离试验 6.2 化学和生物相容性确认 材料检测数据表明,包装材料不释放出损害健康的毒性物质,包装材料生物相容性符合 GB/T16886 系列标准要求,包装材料无剌激、无致敏和无细胞毒性反应,因此包装材料 不会对包装内器械产生不利的影响。详细信息见生物相容性测试报告。 6.3 微生物屏障确认 全塑袋是已经证明能有效阻隔各种有害微生物的包装材料,在污染的环境中,包装系统 能保持器械 3 年内不被外界有害微生物污染,详细信息见包装验证试验中的阻菌性。 6.4 与标签系统相适应性确认 标签是印刷于全塑袋的涂胶透析纸上面,在确定的灭菌条件下灭菌,标签系统在灭菌前 后均清晰,灭菌不引起标签墨迹向产品内包装或产品迁移,标签系统粘贴牢固。详细信 息见报告灭菌医疗用品包装材料鉴定试验。 6.6 与贮存、运输过程的适应性确认 在规定的贮存、运输条件下,包装材料能保证其特性,并且报告结果证明贮存、运输过程 对包装系统的完整性无明显影响。详细信息见包装验证试验中的加速老化试验。 第3页 共9页 7、包装成形工艺确认 7.1 安装确认(IQ) a)确认设备技术资料检查所安装设备的名称、型号规格、性能参数、制造商、制造日 期,结果与设备档案、文件相符。 b)仪表的校准经确认,包装设备和封口设备上的所有仪表,调节器有标识并能正常运 行,有校准编号。 c)设备安装环境确认经确认,设备被安装在十万级洁净室中,设备安装处预留有足够 的空间,用以生产以及设备的维护、调节和清洁。 d)设备动力输入确认经确认,设备输入电压在设备技术参数范围内。 7.1.1 结果评价 表-1 IQ 检查对照表 项目 描述 检查结果 1 设备供应商信息、设备/配件型号、设备工厂编号 2 随附的文件、印刷品、图纸和手册,操作手册和程序 3 确认设备安装处预留有足够的空间用以生产以及设备的维护、 调节和 清洁等 4 确认设备正常运行所需的环境温度、湿度及电压、电流 6 检查封口机是否符合生产要求 7 确认所有的正常生产操作所必须的其它配件都准备妥当并安装准确 8 确认主电路开关存在、有标识并运行正常 9 确认设备预维修保养方案已准备完毕 10 确认设备操作者已接受相关培训并给有相关培训记录 检查结论及偏差说明 检查人 复核人 日 期 日 期 7.2 运行确认(OQ) 运行确认的目的是在设备能达到的技术参数内,找出对包装封口的最佳工艺条件过程,保 证在最终包装工艺条件下能生产出合格的包装样品。 第4页 共9页 7.2.1 全塑袋 7.2.1.1 参数预设 封口时间、温度和热封面的平整度是热封关键工艺参数,根据经验,预设定参数范围 如下 温度140℃~180℃ 速度4 档约 7M/min 7.2.1.2 最优工艺验证 将这两个参数中每一个参数分成高值、中值、低值三个水平,如表 1 所示,通过正 交试验,确定达到包装性能最佳的包装工艺参数。 表 1 封口机封口参数预设值 水平 速度 温度℃ 低值 S 13 档约 6M/min T 1 140 中值 S 24 档约 7M/min T 2160 高值 S 35 档约 8M/min T 3180 7.2.1.3 正交试验 通过设计的正交试验来确定封口机日常操作的封口条件参数,共需9 次实验,正交 实验中每一个参数组合实验 3 个样品(详细封口数据见附表 1 封口机包装封口检验 记录) ;最后取剥离强度平均值计算(见表 2 封口参数正交试验平均表) ,确定最佳 参数组合和影响因素重要程度。 表 2 封口参数正交试验平均表 试验组 温度℃ 速度 M/min 剥离强度平均 值 N/15mm 完 整 性 测试 便捷/洁净开 启 包装外观 第一组 第二组 第三组 第四组 第五组 第六组 第七组 第八组 第5页 共9页 第九组 7.2.1.4 最终封口工艺实验结果显示,当速度为 7 M/min(4 档) 、温度为 160 ℃ 时,包装的样品易开启,开启时包装封口不被撕破和产生毛边,所以最终包装工 艺参数范围为 温度 16020℃;速度 7 M/min (4 档) 7.2.1.5 封口样品小批量生产在热封参数目标值、上限值和下限值条件下封口样品,共 三种条件,各做 3 批包装实验,每批 9 件分别对样品的包装剥离强度、包装完整 性、 便捷/洁净开启性和包装外观检查 (详细见附表 1 封口机包装封口检验记录) , 结果总结见表 3 表 3 小批量封口试验结果 包装工艺参数 批量 大小 性能检查 包装剥离强度 包装完整性 便捷/洁净开启性 包装外观 目标值 上限值 下限值 7.2.1.6 结果要求 用肉眼或放大镜观察,产品包装系统无明显污物、脏点、外来物、变色和破漏等缺陷, 热合线的总宽度大于 6mm,密封覆盖各热封线的整个宽度,且热封线边缘上无 10mm 以上的纸片。包装样品剥离强度值大于 1.5 N/15mm,包装完整密封,开启力度均匀, 开启过程不形成污染,包装结合边无撕破现象发生。 7.3 性能确认(PQ) 7.3.1 目的 通过性能确认进一步确认包装参数是否符合产品包装的要求, 确认包装封口过程 的稳定性。 7.3.2 人员培训的要求封口过程属于特殊过程

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