产品质量检验计划ITP

编号 图纸编号版本 工程编号发布 操作者CCS业主 审图中心批 准 研究院R CCS确认工艺技术R CCS确认结构件R CCS确认检测R CCS确认结构件R CCS确认结构件W/R CCS确认结构件W/R CCS确认结构件W 检验员签署结构件R CCS确认结构件H、R 检验员签署结构件R 操作者确认结构件 操作者确认结构件 操作者确认结构件 标志状态标识 账卡物证一致 材料质量证书/（需要时） CCS批准的船用产品证书 外观质量及几何尺寸检查检查测量 符合相关公认材料标准要求/CCS材 料与焊接规范要求 原材料入厂检验报告 化学成分及机械性能复检 取样送理化试验； 结果符合公认标准的规定 化学成份试验报告； 机械性能试验报告； CCS报验单 4原材料 验收与入库 材料质量证书审查证书 CCS钻井装置发证指南； 经批准的图纸 终检综合检查各检查项目全部合格原材料入厂检验报告 仓储 材料分区堆放 巡回检查 焊工证书及清单 生产准备 NDT人员应持有CCS颁发/承认的无损 检测人员资格证书 审查证书CCS材料与焊接规范NDT人员资质证书及清单 主要生产设备清单 试验设施 具有井架卧装/立装检验以及载荷试验 的条件和能力 现场检查确认 主要试验场地； 相关试验用计量仪器清单及 检定证书 生产准备检验、试验人员资格及经历审查证书检验员证书及清单 2 确认人员资 质 生产准备 焊工应持CCS颁发/承认的焊工合格 证书 审查证书CCS材料与焊接规范 3 生产设备、 设施 生产准备 焊接设备、切割设备、热处理设备、 机加工设备的配置、参数、精度等符 合产品生产要求 核查设备清单，抽查设备自校准记 录和检定证书 1 图纸、工艺 确认 生产准备评审产品设计图纸、图样是否有效 向CCS提交产品设计图纸、技术规格 书、计算书等产品设计文件 API Spec 4F； GB/T23505； 海洋移动平台入级规范2012； 海上移动平台安全规则 经批准的技术图纸，图纸退 审意见 生产准备 对原已制定的焊接工艺进行审查；需 要时，进行开工前焊接工艺重新认可 及评定；对于申请DRILL附加标志的， WPS应经CCS批准且焊接工艺评定结果 合格 WPS、工艺规程、工艺过程卡应覆盖 产品要求、识别关键零部件及关键 工序并有明确要求 CCS材料与焊接规范； AWS D1.1 序号 产品/过程名称流程检验项目检验/测试/方法标准/规范/控制程序验证方法验证文件 控制点 CPLEC产品检验测试计划ITP 20160102 项目名称 生产单位 A0 产品名称天车2106 编号 图纸编号版本 工程编号发布 操作者CCS业主 序号 产品/过程名称流程检验项目检验/测试/方法标准/规范/控制程序验证方法验证文件 控制点 CPLEC产品检验测试计划ITP 20160102 项目名称 生产单位 A0 产品名称天车2106 操作者确认结构件 操作者确认结构件 操作者确认结构件 检验员签署结构件W CCS确认结构件R 操作者确认结构件 操作者确认结构件 操作者确认结构件 操作者确认结构件 检验员签署结构件W 检验员签署结构件W 检验员签署结构件W、R 操作者确认结构件 检验员签署结构件W 检验员签署结构件W 检验员签署结构件W 6 组对（焊前 检查）续 检验员签署结构件W CCS确认结构件RCCS报验单； PWPS； 焊材证书； 原材料质量证书； 无损探伤报告； 机械性能试验报告； 确定评定的项目、预焊接工艺PWPS 经批准的图纸、图样 精度测量报告 直线度 测量长直杆件、及有直线度要求的 构件 精度测量报告 组对装配 （续） 相对位置及配合尺寸 检查测量连接、悬挂、装配零件配 焊位置 应符合经批准的图纸、图样要求精度测量报告 6 组对（焊前 检查） 领料 核对材料牌号、规格、材料标记移植 、表面质量 目视核查 磁粉或渗透检测AWS D1.1磁粉探伤报告 检查钢材表面是否存在严重锈蚀缺 陷，必要时进行表面预处理 组对装配 坡口间隙及表面质量目视、量具测量检查 坡口及施焊表面是否清洁干净而无 氧化皮、油污，坡口尺寸和焊接间 隙是否符合图纸及焊接工艺规程的 要求，并且焊道表面不应有明显凹 凸缺陷 错边量 测量检查错边量是否符合图纸工艺 要求 材料代用通知单 5下料 领料 核对材料牌号、规格 目视检查、核查下料跟踪记录 经批准的图纸、图样 号料单； 套料图 下料跟踪记录; 下料检查记录 材料标识移植、表面质量 划线 几何尺寸、表面质量目视、量具测量检查 材料标识移植目视检查、核查下料跟踪记录 下料 几何尺寸、表面质量目视、量具测量检查 坡口角度及钝边使用焊接检验尺检查 坡口表面NDT（需要时） 4 原材料 （续） 发放 牌号 按领料单、发放台账或工艺文件、 材料跟踪记录，材料代用通知单等 （必要时）进行核查 规格 数量 材料标记移植 按领料单、发放台账或工艺文件、 材料跟踪记录，材料代用通知单等 （必要时）进行核查 CCS报验单 材料代用应经设计部门及CCS验船师的同意 编号 图纸编号版本 工程编号发布 操作者CCS业主 序号 产品/过程名称流程检验项目检验/测试/方法标准/规范/控制程序验证方法验证文件 控制点 CPLEC产品检验测试计划ITP 20160102 项目名称 生产单位 A0 产品名称天车2106 CCS确认结构件R CCS确认结构件R CCS确认结构件R 工艺确认结构件 工艺确认结构件 工艺确认结构件 工艺确认结构件 CCS确认结构件R 操作者确认结构件 操作者确认结构件 操作者确认结构件W、R 操作者确认结构件 操作者确认结构件 操作者确认结构件 自检记录； 工艺流程卡； 质量检验单； CCS报验单 焊后检查（自 检） 焊缝形状尺寸（余高、宽窄、焊角宽 度、棱角度、错边量） 使用焊接检验尺检查焊缝尺寸应符合图纸要求 焊缝表面质量目视检查 焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔 合、气孔、焊瘤、弧坑和咬边等缺 陷； 筋板端部应满焊圆角，且不应再转 角处更换焊材 焊工印记目视检查 CCS确认需要时WPS文件应有CCS验船师签署 焊材烘焙、领用、发放 检查焊材烘焙时间、温度和领用发 放记录焊材管理控制程序； HSE管理程序 焊材领用记录 施焊环境检查温度、湿度、风力、排烟情况 焊接过程监控记录 焊接参数监控及记录 跟踪检查电流、电压、流量、焊接 速度等参数，见证检查焊前预热、 焊后保温的执行 WPS CCS报验单； PWPS； 焊材证书； 原材料质量证书； 无损探伤报告； 机械性能试验报告； PQR焊评试验报告 试件、焊材及设备 试验与测定 评定并编制、审核、批准焊评报告PQR 且提交CCS确认 7焊接 焊接工艺评定 CCS材料与焊接规范； AWS D1.1； 经批准的图纸； API Spec 4F； GB/T23505 焊接工艺编制 焊接工艺内容 产品施焊及焊 缝返修 经批准的WPS； 工艺变更通知单； CCS报验单 责任签署经授权部门及人员签署生效 发放 发放和持有应覆盖产品生产所有相 关岗位人员 变更 变更应有明确标识，并发放至所有 相关岗位人员 编号 图纸编号版本 工程编号发布 操作者CCS业主 序号 产品/过程名称流程检验项目检验