有色合金熔炼作业指导书
1 目的 规范控制有色合金的熔炼作业过程,保证铸坯生产质量。 2 范围 适用于本公司各类有色金属(包括纯铜及铜合金、铝合金、锌合金等)的熔炼生产。 3 定义 熔炼通过加热使金属由固态转变到液态并使其温度、成分等符合要求的工艺过程。 4 内容 4.1 铜及铜合金熔炼工艺 4.1.1 紫铜(T1、T2)熔炼 4.1.1.1 熔炼准备 4.1.1.1.1 材料准备,严格按照领料单和理论重量执行,阴极铜板与铜屑、磷铜的投入量由 仓库称量、发料、配送到位。 4.1.1.1.2 操作炉体升降装置,按上升按钮,升举炉体至上止点,拖出熔炼炉底座,将坩埚 竖直安放在底座上,坩埚底部铺木炭灰垫实,再将熔炼炉底座推到炉体下方,注 意检查坩埚外框是否处于炉体内壁之内;按下降按钮,将炉体降至下止点,注意 炉体与坩埚不能发生碰撞和挤压。 4.1.1.2 下料 4.1.1.2.1 木炭加入,选用粒径规格为10mm~20mm 的木炭,投入量以覆盖坩埚底部 30mm~40mm 厚为佳. 4.1.1.2.2 下铜料,铜材的加入顺序为先加入铜屑填在坩埚底部、然后加入铜屑团,最后 加入阴极铜板(注意不可堆积过高、过重,以免坩埚受压损坏) 。 4.1.1.3 中频电炉熔炼 4.1.1.3.1 开启循环水泵电源开关,确定循环水冷却系统运转正常,出现异常,立即报修。 4.1.1.3.2 启动中频感应炉,调整功率 250KW-350KW旋转功率调节旋钮,查看功率指示表 指针读数,开始加热熔炼,逐步投入此炉全部铜料。 4.1.1.3.3 熔炼过程中,如有局部铜液显露,与空气接触,应加入木炭覆盖。 4.1.1.3.4 铜料全部熔化后,用木棍(严禁直接使用铁器)清理坩埚内壁的铜渣和木炭,使 木炭均匀覆盖,继续加热熔炼 5-10 分钟。 4.1.1.4 浇注试验 4.1.1.4.1 用木棍拨开木炭, 用传感测温仪测量铜液温度, 将测试杆测头部位含浸在铜液中, 当铜液温度到达 1250℃即可加入磷铜脱氧 (有足够经验者可通过观察铜液色泽判 断铜液温度) ,磷铜投入需轻放以免铜液溅出,用木棍适当搅拌。 4.1.1.4.2 磷铜加入后,静置 30 秒,清理坩埚内的木炭渣,准备浇注试验模具,取铜液做 浇注试验。 4.1.1.4.3 浇注的铜液凝固成型后,观察试坯表面判定,呈漏斗状凹陷为合格,可流转至浇 注工序;若呈现起泡或凸起,通知技质部现场判定处置。 4.1.2 ZHD62 黄铜熔炼 4.1.2.1 配料每 100Kg 铜液需加紫铜 62Kg,锌 39Kg,回炉屑 100 Kg,补锌 1 Kg,依此 类推。 4.1.2.2 将坩埚预热至暗红色,加入紫铜屑、电解板,注意不能将紫铜露在坩埚外面。如 使用地炉,尽量减少加料次数,控制好炉内温度。 4.1.2.3 紫铜全部熔化后,坩埚内铜液以不粘搅拌棒为宜,然后加入经预热的锌,充分搅 拌(用于搅拌的工具必须是涂上炭墨烘干的) ,如需加回炉料,应将回炉料预热 后在最后加入炉中,充分搅拌。 4.1.2.4 熔炼温度为 1120℃~1150℃,浇注温度为 1020℃~1050℃。 4.1.2.5 使用地炉,温度升至浇注温度, 要特别注意松动坩埚周围的焦煤,以免挤破坩埚。 4.1.2.6 熔炼时温度控制在铜液冒微烟即可,否则烧损过大,影响化学成分。 4.1.2.7 如果浇注时间偏长,应注意炉料保温。 4.1.3 ZQSnD6-6-3 锡青铜熔炼工艺 4.1.3.1 配料每 100Kg 铜液需加紫铜 85Kg,锡 6Kg,锌 6.5Kg,铅 3Kg。回炉屑 100 Kg, 补锌 0. 5Kg,依此类推。 4.1.3.2 将坩埚预热至暗红色,加入紫铜屑、电解板,加热温度上升至1150℃,坩埚内铜 液以不粘搅拌棒为宜,加入经预热的锌,充分搅拌,然后加入锡和铅,充分搅拌, 如需加回炉料和屑,则应将回炉料预热后在最后加入炉中,充分搅拌。浇注前加 磷铜(加入量为铜液总量的 0.50.8)脱氧。 4.1.3.3 温度上升至 1180℃~1230℃时清理铜液表面的浮渣,用草木灰覆盖铜液。 4.1.3.4 使用地炉,温度升至浇注温度, 要特别注意松动坩埚周围的焦煤, 以免挤破坩埚。 4.1.3.5 熔化温度为 1200℃~1250℃,浇注温度为 1100℃~1200℃。 4.1.4 ZCuSn10Pb5 铅青铜熔炼工艺 4.1.4.1 配料每 100Kg 铜液需加紫铜 85Kg,锡 10Kg,铅 5Kg。10-10,锡铅 10 Kg,铜 80 Kg,依此类推。 4.1.4.2 将坩埚预热至暗红色,加入紫铜屑、电解板,温度上升至1150℃,坩埚内铜液以 不粘搅拌棒为宜,仔细搅拌,然后加入锡和铅,充分搅拌,如需加回炉料和屑, 则应将回炉料预热后最后加入炉中,充分搅拌。 4.1.4.3 温度上升至 1180℃~1230℃时清理浮渣,用草木灰覆盖铜液。 4.1.4.4 使用地炉,温度升至浇注温度, 要特别注意松动坩埚周围的焦煤, 以免挤破坩埚。 4.1.4.5 熔化温度为 1150℃~1180℃,浇注温度为 1050℃~1100℃。 4.1.5 ZCuSn10P1 磷青铜熔炼工艺 4.1.5.1 配料每 100Kg 铜液需加紫铜 89Kg,锡 10Kg,磷 1 Kg。回炉屑 100 Kg,加磷铜 0.8 Kg,依此类推。 4.1.5.2 将坩埚预热至暗红色,加入紫铜屑、电解板,加速熔化温度上升至1150℃,炉内 铜液以不粘搅拌棒为宜,加入经预热的磷铜中间合金,仔细搅拌,然后加入锡, 继续搅拌,如需加回炉料和屑,则应将回炉料预热后最后加入炉中,充分搅拌。 4.1.5.3 熔化温度 1150℃~1180℃,浇注温度 1050℃~1100℃。 4.1.5.4 使用地炉,温度升至浇注温度,要特别注意松动坩埚周围的焦煤,以免挤破坩埚。 4.1.5.5 磷铜中间合金的制法 a.配料磷粉 15,紫铜 85。 (洁净、无杂质的废旧紫铜电话线最佳) b.将坩埚预热后冷却到 40℃~60℃,在坩埚底部装入草灰(厚度 10mm)垫底,依次 加入磷粉、细紫铜丝,紫铜丝须装紧,上面用黄泥涂抹、密封。 c.将坩埚放入炉内自然熔化,大约 40~50 分钟,微烟过后即可起炉浇注。 d.中间合金浇注厚度控制在 30~40mm。 4.1.6 ZQAlD10-3 铝青铜熔炼工艺 4.1.6.1 配料每 100Kg 铜液需加紫铜 87Kg,铝 11Kg,铁 3Kg(或紫铜 87Kg,铝铁中间 合金 14Kg) 。回炉屑 100 Kg,加铝 0.5 Kg,依此类推。 4.1.6.2 将坩埚预热至暗红色,加入紫铜屑、电解板,温度上升至1150℃,加入磷铜(加 入量为铜液总量的 0.050.07)脱氧,充分搅拌。 4.1.6.3 加入铝铁中间合金,加料时充分搅拌,铝铁中间合金不能暴露在液面上;然后加 入经预热的回炉料或屑, 继续搅拌温度上升至 1160℃~1250℃时用脱水氯化锌或 六氯乙烷(加入量为铜液总重量的 0.02~0.04)除气处理。 4.1.6.4 熔化温度 1200℃~1250℃,浇注温度 1100℃~1200℃。 4.1.6.5