煤矿井下小改小革项目

煤煤矿矿井井下下小小改改小小革革项项目目 文件排版存档编号[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208] 安安全全质质量量管管理理创创新新、、小小改改小小革革成成果果评评审审表表 项目名称皮带可拆式扫煤毛刷制动器 主创人参与人员 单位负责人 8333 工作面适用地点 主创人单位 已用地点 能够起到的 效果 采煤工作面 方便现场扫煤毛刷更换轴承，减少轴承损坏，提高功效 8333 工作面使用的皮带在机头处安装一扫煤毛刷，与其他 扫煤器不同点是扫煤毛刷两端配有轴承、轴承座等，其制动装 置为淘汰锚杆拉力计用葫芦。在正常使用过程中，轴承、轴承 项目内容 简介 座易损坏，但轴承两端属于焊接方式，在井下不能进行更换且 拉力计用葫芦较为单一，没有备用葫芦。更改后的可拆式扫煤 毛刷制动器，为普通手持式煤电钻机，利用专门加工的连接器 与毛刷进行连接，改造后使用方便灵活，在井下现场就可以进 行更换，提高了工作功效。由于原扫煤器为焊接，在转动运行 过程中易造成轴承损坏一般使用周期为 40 天左右，改造后的扫 煤毛刷轴承从改造后一直在使用，未出现损坏，大大减少了材 料投入。 评审人员 得奖标准小改小革类一等奖 安全质量管理创新、小改小革成果评审表安全质量管理创新、小改小革成果评审表 项目名称 主创人 主创人单位 已用地点 能够起到的效 果 液压泵站二级回液系统 实现无人值守 参与人员 综采二区 8333 单位负责人 适用地点所有工作面 7833 液压泵站二级回液泵箱，需人工定时抽水，改为 自动抽水，实现二级泵箱回液无人值守。 8333 工作面巷道角度较大,泵站与工作面落差 80m，造成液压泵站回液困难支架自喷严重。 结合生产现场实际在轨顺坡度较大的地段，安装 了二级回液箱，在回液系统内安设了助力泵。按照原始 的工作循环必须安排专人在现场进行看守操作助力泵， 项目内容 简介 人工开停助力泵防止回液系统中断，周均法对助力泵的 电控部分进行了改造，利用职工饮水后留下的矿泉水瓶 和废旧行程开关，根据浮力原理组装成了自动吸排液控 制装置，安装在回液箱内,并设置了液面限位,当液箱内 液面达到限位时,用矿泉水瓶改造成的浮球,就会自动顶 出行程开关,进行吸合排液,当液面低于限位时,受重力 下降,行程开关自动切断电源，停止排液，经实践证 明，实现了无人值守。 评审人员 得奖标准小改小革类一等奖 安全质量管理创新、小改小革成果评审表安全质量管理创新、小改小革成果评审表 项目名称 主创人 回头轮锚杆超前深孔打注法 参与人员 主创人单位 已用地点 能够起到的 效果 掘进工区 8522 轨顺 单位负责人 适用地点掘进迎头 减少搬运环节，减少空顶时间 掘进施工每次爆破，临时支护后都必须进行扒矸再进行永 久支护。施工常规顺序是爆破后首先检查爆破情况，施工人员 铺网临时支护，在临时支护的掩护下施工回头轮锚杆。打注锚 杆后，因扒矸需要将工具撤出迎头施工地点以外的安全地点。 工序较多，搬运连接工具，拆解回撤设备。增加了人工工作 量，延长了临时支护的时间，增加了顶板管理的风险性。 为解决这一问题减短临时支护时间，增加顶板安全系数。 减少工序及人工劳动量。以下方法能解决以上问题； 1、爆破炮眼布置的同时，施工回头轮锚杆钻孔。孔深＝循环进 尺（1-2m）＋使用锚杆长度。 2、打眼工具未撤出爆破地点前，将锚固剂回头轮锚杆准备好， 将锚固剂送入钻孔内，锚杆与加长推进器连接将锚杆注入预定 位置后，卸下推进器，再进行装药爆破。 3、爆破后检查爆破情况，临时支护后可直接进行扒迎头。 以上施工有四个方面的优点 1、安全方面，有效减少每次爆破后临时支护时间每循环 20 分钟以上，减少临时支护时间，为现场施工增加永久支护时 间，有利于顶板管理的安全。 2、功效方面，减少因施工回头轮锚杆，对施工工具的搬运 连接工具，拆解回撤设备等一系列工序。优化施工工艺提高了 工效，同时减少工人劳动强度。 3、超前探方面，我矿普通巷道生产循环探孔均在米，在施 工钻孔的同时也同时提前探测到迎头前方米位置的煤岩水体等 地质变化情况。 4、降尘方面，我矿煤巷掘进施工均已使用短壁煤层注水， 注水孔深度与爆破炮眼深度相同。但是如对打注后的回头轮锚 杆孔注水将增加煤层注水覆盖面【钻孔深度－2 支锚固剂空 间】注水深度将大于米，能有效超过迎头爆破区域减少爆破产 尘量。 工具及材料要求； ①钻杆岩巷米钻杆；煤巷 2 米可接麻花钻杆＋米普通麻 花钻杆。 ②深孔推进器米锚杆机钎子一端车出打注锚杆同样的螺 项目内容 简介 纹 2 厘米，推进锚杆帽最大直径小于 3 厘米【18 锚杆锚打磨即 可】上丝并点焊接 ③锚杆要求锚杆直度好，同样的螺纹，螺纹长 5 厘米即 可 评审人员 得奖标准小改小革类一等奖 安全质量管理创新、小改小革成果评审表安全质量管理创新、小改小革成果评审表 项目名称 主创人 主创人单位 已用地点 能够起到的 效果 主井尾绳楔形悬挂装置的创新与应用 参与人员 机电技术部单位负责人 适用地点 提高尾绳连接的安全可靠性缩短施工工时 项目内容 简介 我矿立井提升机均采用圆尾绳作为平衡绳，圆尾绳悬 挂装置采用巴士合金浇注工艺做头，此工艺工序复杂，费 时费力，且存在接头浇注不实、内部钢丝锈蚀、难以检查 维护等缺点，曾出现巴士合金浇注存在缺陷而造成钢丝绳 锈蚀断股的侥幸事故。为此，认真分析现有工艺缺陷，改 进尾绳悬挂工艺，最终确立新式尾绳旋转-楔形连接装置 代替巴士合金浇注工艺，于 2015 年春节停产检修期间进 行了安装更换，目前新式尾绳旋转-楔形连接装置运行正 常，效果良好。 评审人员 得奖标准小改小革类一等奖 安全质量管理创新、小改小革成果评审表安全质量管理创新、小改小革成果评审表 项目名称 主创人 650 底皮带三串改平托棍 参与人员 主创人单位 已用地点 能够起到的 效果 单位负责人 适用地点所有 650 皮带机 增高 650 底皮带高度，减少矸石摩擦，减少皮带弯曲度，增 强皮带寿命；大大降低成本，降低 7 倍成本。 项目内容 简介 我矿使用的 650 皮带机底皮带采用传统三串安装，不仅成 本高，更换和使用都不方便。三串托辊垂度较大，极易造成磨 底板的情况发生，造成皮带磨损量较大，给现场掘进生产带来 一定的困难。 矿领导高度重视，根据现场情况对 650 皮带机进行改造， 把传统三串改为平托辊，三串价格与平托辊价格差达 465 余 元，每年投入底皮带三串多达 555 串，直接减少成本投入达 5555 余元，并且可把底皮带提高 300mm 减少底皮带磨损的情 况，现成更换、调整都很方便。 评审人员 得奖标准小改小革类一等奖 安全质量管理创新、小改小革成果评审表安全质量管理创新、小改小革成果评审表 项目名称 主创人 回采结束前的煤流系统改造 参与人员 主创人单位 已用地点 能够起到的 效果 机电技术部 8655 工作面 单位负责人 适用地点所有工作面 可以大大提高现场的原煤的回收率，确保现场多回收原煤 2 万 余吨，大大提高了经济效益。 项目内容 简介 针对我矿 8319 井巷布置情况，回采后期联络巷与停采线不 足 30 米，但根据我矿设备实际情况，分两步把煤流系统进行改 造，