涂装外观检验标准

内容页次 1．目的2 2．范围2 3．优先原则 4．外观 5．表面划分 6．塑料件 7．金属板金件 8．铸造件 9．油漆和喷涂件 10．产品标识 2 2 4 4 5 8 9 10 1.0.目的 该程序是为了建立和描述用来判定零件、装配件、产品外观质量合格与否的 准则 2.0.范围 2.1凡本公司所生产的和供应商提供的所有产品，包括零件、装配件和成品。 如客户有特定要求和规范，应以要求的规范为准。 2.2本规范适用于所有的塑料件、金属板金件、丝印和喷涂件及产品的标识。 3.0.优先原则 在发生矛盾时，采用以下优先原则 3.1.文件应与特别规定的适用性上保持一致，如零件的公差。 3.2.采购合同或专门条款。 3.3.现用的图纸或要求。 3.4.本外观标准。 4.0.外观 4.1.总体要求 在本标准的各个部分中， 外观检查使用时间和距离来描述。该标准可用于员工 培训，任何加工过程的外观表面质量控制以及判定产品合格与否。 4.2.观察条件 所有检查都应在正常灯光下，独立的标准的观察条件下进行。检查中，仅肉眼 检查之为准。 零件表面检查不需任何放大帮助，45观察角下进行。A级表面在检 查时，可旋转表面，利用最强的反射。B级、C级则不需要。 5.0.表面划分 A级（装饰表面）用户经常看到的表面。例如底座，面板表面等等。 B级（适当装饰表面）不翻动时偶然才会看到的表面。例如架式底盘的两侧 和顶部，后面等等。 C级（非装饰表面）翻动才会看到的表面。例如底盘的外部和内部零件等 6.0.塑料件 6.1.接受标准 6.1.1.可接受的A、B、C级缺陷都应不影响产品的装配或功能，如有影响就应 自动拒收。 6.1.2.检查要求和观察条件参考第4部分（外观标准/检验要求） 6.1.3.公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量， 超过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。 6.2.指定区域或表面的观察时间和距离 项目 距离 时间 A级 450毫米 10秒 B级 450毫米 5秒 C级 600毫米 3秒 6.3.缺陷定义 6.3.1.突起表面上局部高出（如水泡，肿块，山脊状） 6.3.2.变色与原色不同，或在同一零件中颜色不一致 6.3.3.流痕表面呈波纹、条纹状 6.3.4.雾状透明件中呈现云雾状 6.3.5.凹坑零件表面的小弹坑 6.3.6.斑点粘在表面上的细小颗粒 6.3.7.划伤表面上的线状浅槽 6.3.8.缩水表面局部下陷 6.3.9.溶 接 线流料溶接处形成的可见线 6.3.10.色 泽 差表面光泽不一致 6.3.11.分型线/飞边零件在模具接合点处形成的可见线或突出线 6.3.12.质地变化对于同一取样零件切片上有明显的质地结构变化 6.3.13.脱模喷射润滑油，易于零件脱模 6.3.14.色差零件颜色与色板不同 6.4.公差表（塑胶件） 每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判 定产品的拒收。 缺陷项类 突起 A级B级 最大尺寸6.45mm2 x0.38mm高 C级 最大尺寸12.9mm2 x0.76mm（高） 拒收 数量2（Max）/50in2数量8（Max）/50in2 变色，流痕，雾状 拒收 数量4（Max）/50in2 接收 最大尺寸6.45mm2 凹坑和斑点拒收 数量4（Max）/50in2 接收 最大尺寸1.5mm（直 径）x0.4mm（高/深） 划伤拒收 数量4（Max）/50in2 接收 最大尺寸6.35mm （长）x0.5mm（宽） 缩水 溶接线 拒收 拒收 数量2（Max）/50in2 接收 最大深度0.15mm 数量2（Max）/50in2 接收 最大尺寸0.05mm （宽） 色泽差 分型线/飞边 质地变化（可见） 脱模 色差 缺陷类型 7.0.金属板金件 拒收 拒收 拒收 拒收 拒收 A级 接收 最大尺寸0.15mm （飞边/错模） 接收 最大尺寸0.25mm （飞边/错模） 接收 拒收 拒收 B级 接收 拒收 接收 C级 7.1.接受标准 7.1.1.可接受的A、B、C级缺陷应不影响装配或功能，如有影响就应自动拒收。 7.1.2.检查要求和观察条件参考第4部分（外观标准/检验要求） 7.1.3.特别适用于已电镀和需电镀的零件 7.1.4.公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量，超 过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。 7.2.指定区域或表面的观察时间和距离 项目 距离 时间 A级 450毫米 10秒 B级 450毫米 5秒 C级 600毫米 3秒 7.3.缺陷定义 7.3.1.彩 虹 纹镀锌层出现局部变色或彩纹 7.3.2.生锈/氧化暴露在空气中的母材发生了化学反应 7.3.3.变色与原色不同或不一致 7.3.4.划伤用指甲不可感知的，但可见的沟槽 7.3.5.浅度划伤通过旋转可以看到，但不是从所有角度和边都能看到的沟槽 7.3.6.浅槽用指甲可感知的，可见的沟槽 7.3.7.镀痕由于电镀过程造成工件表面明显的不一致，如水纹、钩痕 7.3.8.麻痕基材表面的沙坑状痕迹，涂装后仍可见 7.3.9.色 泽 差局部表面上出现光泽不足或光泽过强 7.3.10.油脂加工过程中遗留在表面上未清洗掉的油污 7.3.11.污点在涂层或表面上留有杂物 7.3.12.疤痕表面上有小弹坑 7.3.13.模痕 由成型模留下的过程痕迹，这种痕迹在所有的零件上都存在， 并位于成型弯曲的区域，但其它痕迹不能定义为模痕 7.3.14.光亮表面由于研磨介质的作用而形成的，如带式、轮式抛光机形成 的光亮表面 7.3.15.手 指 印正常的制造过程中，在工件表面留下的手指印 注任何痕迹、划伤都不得渗透镀层。 7.4.公差表（板材零件） 每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判 定产品的拒收。 缺陷类型 彩虹纹（锌层） 变色 生锈/氧化 A级B级C级 拒收 拒收 拒收 接收 接收 拒收 接收 接收 剪切边/表面上的锈 点直径小于1mm, 划伤/浅槽 Ⅰ在尺寸0.4mm x 6.35mm内的划伤 接收 Ⅰ在尺寸0.4mm x 正常的生产所造 6.35mm内的划伤 成的，接收 面积允许数量面积允许数量 65-130cm20 130-320cm20 320-1290cm20 1290cm2以上4 12.7mm内的划伤 65-130cm23 130-320cm26 320-1290cm210 1290cm2以上20 25.4mm内的划伤 Ⅱ在尺寸0.13mm xⅡ 在尺寸0.13mm x 面积允许数量面积允许数量 65-130cm20 130-320cm20 65-130cm21 130-320cm22 320-1290cm20 1290cm2以上1 320-1290cm23 1290cm2以上7 Ⅲ累计的划伤长度 不超过64mm /1290 cm2 面积允许数量 65-130cm20 130-320cm20 320-1290cm21 浅度划伤 镀