环境应急预案

1.1.编制目的 建立健全突发环境事件应急机制， 提高应对突发环境污染事故的能力,规范公司突发环 境事件的应急处理工作,有效预防、及时控制和消除突发环境事件的危害，为确保突发 环境事件后,能够采用正确的方法，及时采取有效的紧急措施，最大限度的避免或减少 人身伤害和环境污染，保障公众健康和环境安全。 1.2.编制依据 根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国安全生产法 、 国家突发公共 事件总体应急预案 、 国家突发环境事件应急预案 、及相关法律、行政法规,制定本 预案。 1.３．工作原则 公司在建立突发性环境污染事故应急系统及其响应程序时，本着实事求是、切实可行 的方针,贯彻如下原则 1.3.1.坚持以人为本，预防为主。加强对环境事故危险源的监测、监控并实施监督管理， 建立环境事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高突发性环境污 染事故防范和处理能力,尽可能地避免或减少突发环境污染事故的发生,消除或减轻 环境污染事故造成的中长期影响,最大程度地保障公共健康， 保护人民群众生命财产 安全。 1.３.2.坚持统一领导,分类管理,分级响应。接受政府环保部门的指导,使公司的突发性环境 污染事故应急系统成为区域系统的有机组成部分。 加强公司各部门之间协调和合作， 提高快速反应能力。针对不同污染源所造成的环境污染的特点，突行分类管理 ,充分 发挥部门专业优势,使采取的措施与突发环境污染事故造成的危害范围和社会影响 相适应。 1．3.3.坚持平战结合,专兼结合，充分利用现有资源。积极做好应对突发性环境污染事故 的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备，加强应急事故培训演练 ,应急系统做 到常备不懈,在应急时快速有效。 1．4.适用范围 本预案适用于工厂内发生的以及影响到工厂的各种环境污染事件（包括化学品泄漏、 水污染、大气污染、噪声污染以及固体废弃物造成的环境污染）的应急处理。 2．应急小组与职责 2.1.应急组织机构图 ２．2.应急领导小组成员及职责 ２.2.1.应急小组组长总经理。全权负责工厂应急救援工作，当发生环境突发事件时,由组 长发布和解除应急救援命令、信号;组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和 向友邻单位通报事故情况,必要时向友邻单位或上级救援；组织事故原因调差，总 结应急救援经验教训。 2.２.2.应急小组副组长工厂厂长、协助组长负责现场指挥,负责对外联络工作，做好事故 报警、情况通报及事故处理工作，负责保障救援的通讯畅通,对外联系和车辆调度， 必要时代表指挥部对外发布有关信息。 2.２.３.应急小组成员 2.2．3．1.工安组 ａ）负责抢险、医疗救护工作。负责事故处理时生产系统开、停调度工作。 b负责事故控制、救援、善后处理。负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应。 c）负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作。 d）负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制等。 e）负责救护、防护用品的保管及发放工作。 ｆ）负责日常应急情况的检查与预防工作。 公 安 组 管 控 组 环 保 组 基 础 设 施 组 副组长 组长 ２．２.3．2 .管控组 a）负责废水处理的管理工作。 b负责固体废弃物和危险废弃物的管理 c负责危险化学品的管理 d）负责内部环境检测设备的管理工作。 2.2.3．3.基础设施组 ａ负责环境设备设施的保养、巡查和维修工作。 ｂ负责应急事件处理时供水、供电、应急设施的保障工作 ｃ负责应急急救工具、救护用品（如灭火器、砂土等）的保管和供应工作。 ２．2.3.４.环保组 a）负责废水、废气和噪声的外部检测结果事后处理工作。 b）负责化学品泄漏事故应急措施的制定及修改,发生泄漏事故后应急方案的评价。 c负责应急人员的培训工作。 ３．预防和预应急响应警 3.1．重大危险源识别 重大危险源辨别的依据为国家标准 GB182１8-－２009危险化学品重大危险源 辨别重大危险源是指长期或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危 险化学品数量等于或超过临界量标准中的仅有氯化氢和甲醛气体,公司使用的 29盐酸和 36甲醛均为水溶液状态,其危险特性较气体有很大的区别，不是标准 要求识别的危险物质，因此公司的各个功能单元均未有重大危险源辨识的物质 , 不构成重大危险源。 3.1．1.潜在环境污染事故源分析 3.１．1．1.运储系统的潜在事故源 物料运储系统由电瓶车和储罐组成,该系统的事故隐患只要是事故性泄露,其中 有电瓶车在运输过程中因交通事故槽罐破损，危险物品包括废液）大量溢出而 对环境造成污染或人员伤害 ;化学品储罐和废液储罐破损造成泄露造成人员伤 害、环境污染和厂房设备腐蚀。 ３.1.1.2.生产运行系统的潜在事故源 生产过程中的主要危险集中在电镀工序，在电镀生产过程中存在着有毒物 质，对人体存在中毒的危险,电镀液对操作人员有造成中毒、化学灼伤的潜在危 险;其次在生产过程中所使用的强酸强碱物料，如在生产现场因设备、管道、阀 门受腐蚀破裂而发生泄露，如喷溅至操作人员的皮肤而造成化学灼伤。 3．1.1.3.污染治理设施潜在事故源 ａ含有毒和危险化学品的废水和废液,在处理过程中存在的主要危害是有毒 和危险化学品若未完全分解破坏就排放,特别是废液处理不当造成泄露，如人 的皮肤伤口接触有中毒的危险，甚至造成死亡事故。 b） 废水处理装置发生故障， 导致废水超标排放进入环境会造成水体环境损害。 c生产过程中潜在的危险有害因素，见下表 工艺单元 储罐区 主要装置 盐酸、氢氧化钠,碳酸 钠储罐 中央仓库 生产车间 硫酸、专用药剂装置 钻孔机 磨边机 铣床 裁边机 化学电镀装置危险化学品泄露经大气、水扩散入环境大气硫酸、HCl 水pＨ、ＣＯD 废水处理设施废水处理设施废水事故排放污染物未经处理超标 排放,造成污染事故 固废储存固废临时堆场固废泄露污染物经水扩散入环 境造成污染事故 水pH、CＯD、Ni、Ｃu 水pH、COD、Cu 潜在环境污染事故 储罐泄露 硫酸泄露 噪声污染 主要危险因素 污染物经大气、水扩散 入环境造成污染事故 火灾造成大气、污染 噪声污染 主要污染因子 大气硫酸、HCl 水pＨ 水COD 噪声 3.2．预防工作 ３.2．1.环境污染事故防范措施 ３.2.1．1.危险化学品贮运安全防范措施 ａ公司严格按照储存货品其危险特性和火灾危险性分类储存。 b） 中央库房和甲类库房保持良好通风条件，采用不发生火花的地面,电气设施 符合防爆要求,仓库内以及生产单元配置完善的火灾报警与消防系统， 设置 地沟防止液体流散的设施,仓库的耐火等级、防火距离需符合建筑设计防火规范和石 油化工企业设计防火规范规定的要求。 c储罐区下设围堰，围堰内有效容积大于储罐的容积，可将事故泄漏品全部 收集并且回用。 d储罐均采取防雷击安全措施,防雷接地电阻小于 10Ω。 3．2.1.2.工艺技术和自动控制设计安全防范措施 公司储存的易燃易爆化学药品较少，因此未在库房内设置光电感烟探测器、声 光报 警器,电子差定温感温探测器等自控设备,通过加强人员巡检来及时发现和找出 问 题。 ３.2．1.3.电气、电讯安