QC降低尾矿加压输送清水消耗1

小组概况 QC 小组名称 活动课题名称 小组成立日期 小组所在单位 姓名 小 组 成 员 **车间加压输送站 QC 小组 降低尾矿加压输送清水消耗 2010 年 1 月 *********车间 组内职务 小组登记日期2010 年 5 月 年龄性别 男 男 男 男 男 男 男 男 文化程度 大学 大专 大专 中技 大专 初中 中专 中技 职务职称 **公司副经理兼高级工程师 电气工程师兼值班长 主任兼书记（车间）工程师 车间副主任 设备办副主任、工程师 维修班班长 尾矿生产班值班长 生产班班长 一、工序简介 **车间加压输送站是****公司重要的生产岗位之一，主要任务 是将*****生产中产生的尾砂通过球隔离泵加压输送到十公里外的尾 矿坝。生产设备球隔泵是一种既能把清水与尾砂浆体隔开， 又使二者 能量转换，把高圧水能量传递给浆体， 高压水使浆体在管道中运动的 同时，自身也有部分混入浆体排出尾矿坝， 这就是尾矿加压输送中的 清水消耗。 二、选题理由 市场需求*****公司**矿生产量不断提高 生产线要求 **矿生产产生的全部尾砂输送到尾矿坝 工序问题点 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0 60046 50000 耗水量 2009年月平均水耗生产要求 选定课题降低尾矿加压输送清水消耗量 三、调查与分析 1. 设备简介，见下图 1。 2. 加压输送站生产现状 2009 年 10 月正式投入运行 月份 2009 年 10 月 2009 年 11 月 2009 年 12 月 2010 年 1 月 平均值 尾矿量（吨） 77180 64534 79363 87861 77234.5 清水消耗量（立方米） 66641 67225 35931 70387 60046 四、活动目标 1 确定目标 单位m 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0 生产现状预计目标 60046 50000 月平均耗水量 2 目标可行性分析 历史最好成绩 2009 年 12 月尾矿量约 8 万 吨，清水消耗量月平均水耗 约为 35931 （吨） 的最好成绩 设 备 能 力 以 2009 年 12 月最大尾矿量 约 8 万吨，输送浓度35,设 备理论耗水量 10-15计算， 月平均水耗约为 80000 30 15 ＝40000（吨） 目 标 可 行 人 员 素 质 大部分小组 成员 有丰富的 QC 活动经验， 有较高的技术 及管理水平，有较强的团队 精神。 五、原因分析 小组针对尾矿加压输送耗水进行了分析，见下图 人 工作责任心不强 操作水平低 工艺纪律贯彻率低 工人技能培训不够 与上游生产不能同步调度信息反应慢 尾 矿 加 压 输 送 耗 水 高 工 艺 事故池设计不合理冲池效率不高 加压站与尾矿 坝海拔差距大 尾砂有自流现象， 矿浆不易进罐 机器排浆率低 球隔离泵逆止阀磨损关不严设备工作效率降低 管道 “防堵” 高压水阀质 量差，关不严 高压水渗漏入尾矿 浆中 设 备 尾砂对加 压站各机 组闸阀侵蚀严重 全线停产 才能维修 设备长期 带病运行 球隔离泵球 体腰带磨损 球体与罐壁 间隙加大 球罐中缝 隙流增大 清 水 跑 尾严重 喂料桶管道 为 U 形构造 矿砂在 U 形 管底易沉淀 为防堵要增 大底流速度 低浓度运 行， 效率低 六、要因确认 确认一工艺纪律贯彻率低 尾矿加压输送是我**公司新增的生产岗位， 操作工大部分是由 ****公司各车间的富余人员组成， 很多操作工原工种是维修工， 对流 水线生产工艺纪律不是十分了解，确实存在工艺纪律贯彻率低的情 况。 所以工艺纪律贯彻率低是主要原因。 确认二工人技能培训不够 操作工按照培训计划只是进行了一天的理论上课， 以及两天的 现场实习就上岗操作了，操作工普遍是半路出家，从其他工种转业过 来的，操作技能明显不足。 因此工人技能培训不够是主要原因。 确认三调度信息反应慢 生产中通过测量尾砂浓度也可感知上游生产情况， 上游生产车 间距离较近，人员交流较易，生产情况容易掌握。 所以调度信息反应慢不是主要原因。 确认四事故池设计不合理 每天测量尾砂浓度产生的尾砂流入事故池， 是事故池冲池的主 要原因，由于产生的量不大，所耗清水不馗。 因此事故池设计不合理不是主要原因 确认五尾砂有自流现象 尾砂有自流现象，矿浆不易入球隔离罐，通过升高喂料桶液位 高度可以比较容易解决此问题。 因此尾砂有自流现象不是主要原因 确认六球隔离泵逆止阀磨损关不严 球隔离泵逆止阀磨损关不严， 矿浆与喂料桶来浆发生串动， 设 备排尾矿效率降低，易造成浓密池浓度升高，影响流水线生产的连续 性。 因此球隔离泵逆止阀磨损关不严不是主要原因。 确认七管道“防堵”高压水阀质量差，关不严 由于尾矿输送管道容易堵塞， 因此在管道中安装了大量与高压 清水连接的阀门，经检查这些阀门安装于不同年代，质量各异，有不 少阀门存在关不严情况， 高压清水的内部压力大， 关不严泄漏量也大。 因此管道“防堵”高压水阀质量差，关不严是主要原因 确认八尾砂对加压站各机组闸阀侵蚀严重 各机组闸阀机组侵蚀严重，需全线停厂产才能维修，影响到设 备的完好率，造成生产能力下降. 因此尾砂对加压站各机组闸阀侵蚀严重不是主要原因。 确认九球隔离泵球体腰带磨损 球隔离泵球体腰带磨损，球体与罐壁间隙加大，球罐中缝隙流 增大，因为球隔离泵清水消耗主要来自缝隙流。 所以球隔离泵球体腰带磨损是主要原因。 确认十喂料桶管道为 U 形构造 喂料桶管道为 U 形构造，矿砂在 U 形管底易沉淀，为防堵要 放大底流量增加流动速度，由于现阶段生产产量越来越大， 底流流量 一直很大。 因此喂料桶管道为 U 形构造不是主要原因。 经过对所有末端因素的逐条确认， 确定造成尾矿加压输送清水消耗量 增大的主要原因是 1. 工艺纪律贯彻率低。 2. 工人技能培训不够。 3. 管道“防堵”高压水阀质量差，关不严。 4. 球隔离泵球体腰带磨损。 七、制定对策 见表 对策表 主要原因对策 工艺纪律贯 彻率低 加强班组生 产运行监控 目标 严格按工艺 流程操作 措施 每班记录每 小时清水消 耗量， 奖励台 班耗水量低 班组 每人印发设 备操作规程 和使用说明 书， 全员参与 岗位技术练 兵活动 更换有泄漏 关不严的阀 门 及时修复腰 带和技改腰 带固定方法 负责人完成日期 2010 年 2 月 工人技能培 训不够 加强工人技 能培训 操作工熟练 操作设备 2010 年第二 季度 管道“防堵” 全面和定期 高压水阀质检查全部高 量差， 关不严压水阀门 球隔离泵球 体腰带磨损 定期检查腰 带磨损情况 全部的高压 水阀门都不 泄漏 保持设备良 好状态 2010 年 2 月 2010 年第二 季度 八、对策实施 实施一为解决工艺纪律贯彻率低问题，加强班组生产运行监控，小 组成员跟班作业，要求每班生产过程中，每小时记录水耗情况，分析 微机控制参数与水耗间的关系， 大胆试验各种参数设置， 调整后的效 果要及时记录。车间奖励台班耗水量低班组， 班组生产形成了良性的 竞争氛围，班