钢筋电渣压力焊工艺评定参考样本

工程 钢筋电渣压力焊焊接工艺评定钢筋电渣压力焊焊接工艺评定 （Φ 16、Φ 18、Φ 20、Φ 22、Φ 25） 烟建集团有限公司烟建集团有限公司 目录目录 1、目的 2、适用范围 3、依据性文件 4、焊接工艺 5、工艺评定报告 1 1、目的、目的 为确保工程钢筋现场接头的施工质量满足国家规范要求，对其 焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果， 从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。 2 2、适用范围、适用范围 本工艺评定适用于工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋 竖向对接的焊接。 3、依据性文件依据性文件 3.1 GB 50204-2002 2011 版） 混凝土结构工程施工质量验收规 范 3.2 JGJ 18-2012 钢筋焊接与验收规程 3.3 JGJ /T 27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准 4 4、焊接工艺、焊接工艺 仅供参考 4.1焊接工具及材料 4.1.1 电弧焊机 EX3-630 型、焊接夹具、控制箱、铁锤、钢丝刷。 4.1.2焊接材料 待接钢筋 （Φ 16、 Φ 18、 Φ 20、 Φ 25） 各 6 段 （每段 350mm ， 焊剂 （HJ431） 。 4.2工艺 4.2.1 待接钢筋的预处理 接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹具夹紧调直，使用钢丝刷清理接 头截面，保持接头的清洁。 电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段引弧过程、电弧过程、电渣过 程和顶压过程。 4.2.2钢筋焊接 焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔 化形成空穴。 随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧， 电弧热将两钢筋端部熔化， 熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。 此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送， 以保持电弧的稳定，继续电弧过程。随着电弧的延续，两钢筋端部熔化量 增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使 其端部直接与渣池接触，这时电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。待电渣 过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅 速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断电源，完成了 焊接工作。 4.3接头的质量检查 1.接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求 仅供参考 2.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4 mm。 3.电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于 4 。 4.接头处的轴线偏移不超过 0.1 倍的钢筋直径，同时不大于 2mm。 5.外观合格后送检测单位做力学性能检测。 5 5 、工艺评定报告、工艺评定报告 钢筋电渣压力焊工艺评定报告钢筋电渣压力焊工艺评定报告 工程名称 施工单位烟建集团 项目经理 焊工姓名 评定项目 接头形式 生产日期 焊工证号 施工参数 钢筋直径 mm 焊接电流 A 焊接电压V 电弧过程 U2.1电渣过程 U2.2 焊接通电时间（s 电弧过程 t1.电渣过程 t2 。 抗拉 同径对接 25350～40035～4518～22229 母材 HRB 400 与 HRB 400 接头机械性能试验结论 试样抗拉强断裂位置断口特征存在缺陷评定结果 编号度 MPa断口距焊口距离 mm 1 2 3 570 575 570 / / / 母材处断裂 母材处断裂 母材处断裂 / / / 试验报告 编号 合格 合格 合格 检测单位 综合评定结论该组钢筋按上述施工参数施焊，依据 JGJ 年18-2012 和 JGJ 27-2014 标准检验焊接质量合格， 施工中可以用上述参数施焊。 仅供参考 月日 施工员 项目技术负责人 项目专职质量员 监理工程师 钢筋电渣压力焊工艺评定报告钢筋电渣压力焊工艺评定报告 工程名称 施工单位烟建集团 项目经理 焊工姓名 评定项目 接头形式 生产日期 焊工证号 施工参数 钢筋直径 mm 焊接电流 A 焊接电压V 电弧过程 U2.1电渣过程 U2.2 焊接通电时间（s 电弧过程 t1.电渣过程 t2 抗拉 同径对接 22350～40035～4518～22208 母材 HRB 400 与 HRB 400 接头机械性能试验结论 试样抗拉强断裂位置断口特征存在缺陷评定结果 编号度 MPa断口距焊口距离 mm 1 2 3 570 575 570 / / / 母材处断裂 母材处断裂 母材处断裂 / / / 试验报告 编号 合格 合格 合格 检测单位 综合评定结论该组钢筋按上述施工参数施焊，依据 JGJ 年18-2012 和 JGJ 27-2014 标准检验焊接质量合格， 月日 施工员 项目技术负责人 施工中可以用上述参数施焊。 项目专职质量员 监理工程师 钢筋电渣压力焊工艺评定报告钢筋电渣压力焊工艺评定报告 仅供参考 工程名称 施工单位烟建集团 项目经理 焊工姓名 评定项目 接头形式 生产日期 焊工证号 施工参数 钢筋直径 mm 焊接电流 A 焊接电压V 电弧过程 U2.1电渣过程 U2.2 焊接通电时间（s 电弧过程 t1.电渣过程 t2 抗拉 同径对接 20350～40035～4518～22187 母材 HRB 400 与 HRB 400 接头机械性能试验结论 试样抗拉强断裂位置断口特征存在缺陷评定结果 编号度 MPa断口距焊口距离 mm 1 2 3 570 575 570 / / / 母材处断裂 母材处断裂 母材处断裂 / / / 试验报告 编号 合格 合格 合格 检测单位 综合评定结论该组钢筋按上述施工参数施焊，依据 JGJ 年18-2012 和 JGJ 27-2014 标准检验焊接质量合格， 月日 施工员 项目技术负责人 施工中可以用上述参数施焊。 项目专职质量员 监理工程师 钢筋电渣压力焊工艺评定报告钢筋电渣压力焊工艺评定报告 工程名称 施工单位烟建集团 项目经理 焊工姓名 评定项目 接头形式 生产日期 焊工证号 施工参数 仅供参考 抗拉 同径对接 钢筋直径 mm 焊接电流 A 焊接电压V 电弧过程 U2.1电渣过程 U2.2 焊接通电时间（s 电弧过程 t1.电渣过程 t2 18300～35035～4518～22166 母材 HRB 400 与 HRB 400 接头机械性能试验结论 试样抗拉强断裂位置断口特征存在缺陷评定结果 编号度 MPa断口距焊口距离 mm 1 2 3 570 575 570 / / / 母材处断裂 母材处断裂 母材处断裂 / / / 试验报告 编号 合格 合格 合格 检测单位 综合评定结论该组钢筋按上述施工参数施焊，依据 JGJ 年18-2012 和 JGJ 27-2014 标准检验焊接质量合格， 月日 施工员 项目技术负责人 施工中可以用上述参数施焊。 项目专职质量员 监理工程师 钢筋电渣压力焊工艺评定报告钢筋电渣压力焊工艺评定报告 工程名称 施工单位烟建集团 项目经理 焊工姓名 评定项目 接头形式 生产日期 焊工证号 施工参数 钢筋直径 mm 焊接电流 A 焊接电压V 电弧过程 U2.1电渣过程 U2.2 焊接通电时间（s 电弧过程 t1.电渣过