车间消毒管理制度白象

车间消毒管理制度 一级流程 三级流程 文件编号 制订日期 核准 王爱军 生产管理类 车间消毒管理制度 3-PM-05-005 2014-12-1 审核 孙玉卿、刘丽 文件修订记录 二级流程 流程拥有者 最终版本 生效日期 生产制程类 生产中心 A/3 2015-5-1 制订 张建锋 NO 1 版次变更 A/1 修订日期 2012-09-13 修订页次 / 修订内容摘要 调理 车间消 毒管理 制度 与制面 车间消 毒管理制度合并 5.4 微生物监测项目 /取样地点和频次； 洗消，更衣流程精进 1、 微 生 物 监 测 标 准 修订 2、 酒精消毒剂级别明 确 修订者 李俊伟 2 3 A/2 A/3 2013-10-24第 6 页 2014-12-1/ 王 美 张建锋 4B/02015-5-1/叶达中 1.目的 规范生产车间地面、设备、工器具、人员、环境消毒操作、时间间隔、 消毒用剂及配置，防止加工设施、设备对产品的污染；重点控制清洁区域的 消毒管理品质安全。 2.适用范围 2.1. 组织范围适用于方便面事业部 2.2. 业务范围适用于车间洁净区域消毒作业 3.术语和定义 消毒用物理或化学方法破坏、钝化或除去致病菌、有害微生物的操作。 4.触发条件（无） 5.制度内容描述 5.1. 职责 5.1.1.分公司制造部负责生产车间地面、设备、工器具、人员、环 境消毒作业 5.1.2.分公司品保部负责对制造部生产车间消毒作业监督 5.2. 消毒用剂及配制 5.2.1.84 消毒液配制按照 84 消毒液外包装标示的方法配制 5.2.2.不同消毒对象使用消毒液标准 消毒对象 配比 （原液清水） 生产设施设备 1500 擦布 1200 洗手 1200 车间地面、 下水道 1500 卫生间 1200 5.2.3.75 酒精配制 5.2.3.1.直接购买配好的 75 食用级酒精溶液 5.2.3.2.用 95 无水酒精进行自配， 配制方法 用 1 升的量杯量 785ml 浓度 95 无水酒精，再加入蒸馏水或锅炉软化水、反渗透 软化水至 1 升（即 1000ml ）刻度线，搅匀即成。 2015-5- 1 2 / 6 文件名称 文件编号 车间消毒管理制度 3-PM-05-005 制订日期 最终版本 2014-12-1 B/0 生效日期 页次 5.2.4.4碳酸钠配制按照碳酸钠外包装标示的方法配制 5.3. 消毒作业 5.3.1.公共部分消毒作业 消毒岗位消毒岗位 走廊过道 卫生间 车间入口 下水道 消毒液浓度要求消毒液浓度要求 1500 的 84 消毒液 1200 的 84 消毒液 1200 的 84 消毒液 1500 的 84 消毒液 消毒频次消毒频次 1 次/1 天 消毒方法消毒方法 将地面拖净后再用 84 消毒液拖一遍 或喷洒 将地面拖净后再用 84 消毒液拖一遍 3 次/1 周 或喷洒 随时手部浸泡 2 次/周 下水道清理干净后， 用干净的拖把侵泡消毒 液后，对下水道全面消毒。 更衣室3.07mg/立方 1、 臭氧杀菌开启时间根据空间体积及 约 6 小时* 每小时臭氧发生量自行确定 次*30 分钟 2、紫外灯杀菌开启时间30 分钟/次。 上料缓冲 区 消毒液使 用说明 1、地面84 消毒液拖地或喷洒 地面每班清 1200 的 84 消毒液2、 无法去皮的料进入车间时在缓冲间 理消毒一次 内消毒 30 分钟后（臭氧杀菌） 1、关于洗手消毒液使用附 84 消毒液外，可开发其它可用的符合食品卫 生要求的药剂使用。 2、以下同。 5.3.2.制面车间消毒作业 消毒岗位消毒岗位 地面 消毒液浓度消毒液浓度 1 500 的 84 消 毒液 3.07mg/立方 消毒频次消毒频次 1 次/班 30 分钟/次/ 周停机 消毒方法消毒方法 将包装间地面拖净后再用 84 消毒液（1500） 拖一遍或喷洒消毒 臭氧杀菌开启时间 每周停机根据空间体积机 每小时臭氧发生量自行确定 同包装段面饼接触设备 开机前75消毒酒精，喷洒或擦拭表面进行 消毒。生产结束后用气枪、塑胶刮刀或抹布 等工具清理干净表面残渣， 然后清水擦拭干净 或用干净的压缩空气吹干设备表面。 包装岗 设备 1 500 的 84 消 毒液； 75酒精消毒 开停机时 交接班时 包装人员 文件名称 文件编号 75酒精消毒1 次/2 小时75消毒酒精喷洒手部 制订日期 最终版本 2014-12-1 B/0 生效日期 页次 2015-5- 1 3 / 6 车间消毒管理制度 3-PM-05-005 5.3.3.调理车间消毒作业 消毒岗位消毒岗位 消毒液消毒液 浓度要浓度要 求求 1500 的 84 消 毒液 消毒频次消毒频次清洗消毒方法清洗消毒方法 室内地面3 次/班将地面拖净后再用 84 消毒液拖一遍或喷洒 生产结束后用清水清洗干净后，用消毒水冲 洗一遍，再用清水冲洗一遍，消毒毛巾擦拭 干净 停机后设备擦洗干净后用 84 消毒液喷雾料 斗用干净的塑料薄膜封闭 1、糖、味精粉碎岗封闭、消毒（直接使用） 2、在调理车间内的设备 生产结束后混合锅先用 1500 消毒水冲洗一 遍再用清水冲洗一遍，保证无余料，锅口用 消毒毛巾擦拭干净 生鲜岗 1500 刹菜机的 84 消 毒液 1500 粉碎机的 84 消 毒液 每次大停 机 粉碎岗1 次/班 1500 配料混合岗混合锅的 84 消 毒液 每次大停 机 包装岗 粉菜包 装机 1500 的 84 消 毒 75酒精 1、第一次开机用75酒精对接触料部件消 毒； 2、清机消毒要求 开停机或 a 、正常交接班，与物料接触部件用 75的酒 换产清机 精消毒毛巾进行消毒； 消毒 b、大停机与物料接触部件用消毒水浸泡后 用毛巾擦拭干净 3、首班装机时要用 75酒精喷洒消毒。 开停机或 换产时 拆机、装机（粉菜包装机），大清机时，与 物料接触部件需在沸水中浸泡 5 分钟后清洗 干净， 开机前用 75酒精消毒。 停机时用消毒液或者酒精（75）消毒，清水 冲洗 使用过程若容器、用品用具污染严重，则随 时消毒； 包装岗 酱醋包 装机 容器 用品 用具 75酒精 喷洒 沸水 1500 的 84 消 毒液 3.07mg/ 立方臭 氧量 包装岗 停机时 随时 包装岗 配料混合岗 挑菜岗 空气 3 次/每天， 提醒臭氧杀菌开启时间可以根据空间体积 30 分钟/次 及每小时臭氧发生量确定（开停机、中间吃 停机吃饭 饭停机）确保前面推荐的臭氧量和弑菌效果 时 文件名称 文件编号 车间消毒管理制度 3-PM-05-005 制订日期 最终版本 2014-12-1 B/0 生效日期 页次 2015-5- 1 4 / 6 消毒岗位消毒液浓度消毒频次清洗消毒方法 换产小清用 80-100℃棕油 50-80 kg 冲 洗管道 5-10 分钟， 标准 管道内无明显余料。 （该余料由分公司工艺员/现场品管依品种 折算为一定的原油用量,批量添加） 换产大清用 120℃棕油 50-100 kg 冲洗 管道 5-10 分钟，标准管道内无明显余料， 然后