#脱硫塔吊装方案

宁波久丰热电有限公司烟气脱硫改造 工程项目 11脱硫塔吊装方案脱硫塔吊装方案 编制 审核 批准 江苏空间新盛建设工程有限公司 2016 年 10 月 目目录录 1.编制说明 2.编制依据 3.设备吊装应具备的条件 4.设备概况 5.吊车场地要求 6.设备吊装就位 7.施工程序 8.施工技术要求 9.安全技术规定 10 安全与文明措施 11.劳动组织及岗位责任制 12.主要施工机具 13.风险因素评价分析及防范措施 14.起重吊装安全检查表 1.1.编制说明编制说明 1.1 本方案仅适用于宁波久丰热电锅炉脱硫工程项目设备的吊装，由于 1脱硫塔预制及安 装需要占用厂区大门主马路通道，脱硫塔预制及安装需要 2 个半月以上，因此会影响到电 厂的正常生产次序，根据业主要求及安排将 1脱硫塔的预制组对及吊装站位的场地安排在 原 2塔的预制吊装场地进行，所以原 1脱硫塔制造及安装方案将有所改变。 1.2 本方案内容只为 1塔吊装作业，不包括卸车及二次倒运。 2.2.编制依据编制依据 2.1 HG20201-2000工程建设安装工程起重施工规范 ； 2.2 GB5082-85起重吊运指挥信号 ； 2.3 500 吨履带吊性能表 3.3.设备吊装应具备的条件设备吊装应具备的条件 3.1 必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。 3.2 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。 3.3 设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 3.4 吊车站位位置内的场地已按要求回填。 3.5 吊装索具已按施工方案要求配备好。 3.6 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 4.4.设备概况设备概况 4.1 设备一览表 设备一览表 序号设备名称规格mm设备重量t标高（m）吊装方法 拆装分 3 段 烟囱分 2 一旧烟囱直段塔上锥体Φ3300*51500含平台等总重约 62t90.0节， 上段 27t、 下段约 18.58t，锥体 19.5t。 二 三 四 1 2 3 4 5 旧塔体拆除一段 旧塔体拆除二段 新增塔体段 新增塔体一段 旧塔体恢复二段 新增吸收塔体二段 恢复上锥体安装 恢复烟囱直段二段 Φ8000*4490 Φ8000*8240 Φ80003600 Φ8000*8240 Φ850013541 Φ8000/Φ3300 Φ3300*32309 24t 44t 16.5t 44t 62t 23t 下段 18.58t 上段 16t 35.0 31.0 29.37 37.61 51.19 57.69 90 拆分 2 段各 22t 2 段各 22t 上段 31t、下段 31t 下段Φ3300*14000， 上段Φ3300*18309 4 个 4 个 4 个 4 个 4 个 4 个 4 个 4 个 吊耳 5.5.吊车选型及场地要求吊车选型及场地要求 1、原 2塔预制及吊车站位范围的地基地质情况较好，先清理场地的杂物及 2塔剩余 的材料和边角料，然后水泥地面用石子铺平，泥土部分平整夯实即可。 2、吊装作业工况1塔至吊车站位中心 73 米，吊车回旋半径 16 米，吊臂高度 99m， 悬臂长度 72 米。 根据设备安装概况表中单件最大重量是 31t,作业吊装半径是 73 米，根据专业吊装人 员的计算可选用德国进口 500t 履带吊必须全全超起配重吊装作业， 主吊臂高度为 60 米、 副吊臂为 72 米。见吊装位置图 此为警戒区域 （包含 1、 2脱硫区与预制场地） ， 吊车工作时禁止无关人 员进入。 6.6.设备拆除及吊装就位设备拆除及吊装就位 6.1 吸收塔的拆除及吊装简述 根据上述吊车的选型及吊装重量的控制要求，拆除吊装方案从上到下分六段拆除烟囱 2 段、锥体 1 段，旧塔体分三段拆除； 安装塔体从下到上分八段安装 新增Φ8000*3600 塔体一段、 老塔体Φ8000*8240 分两段、 新增Φ8500*6250 一段、 Φ8500*7271 一段， 老锥体Φ8000/Φ3300 一段， 烟囱Φ3300*32309 分两段。拆除安装合计 14 段，此次 1脱硫塔体拆除及安装需要吊装时间约 30 天。 6.2. .直排烟囱吊装简述 6.2.1 主吊车就位后直接起吊需要拆除各分段的塔筒体段，再缓慢进行回转或行走作 业，直至落地，然后吊到预定的临时摆放地点。 6.2.2 新增塔筒体Φ8000*3600 就位后，依次分别对利旧的两段塔筒体进行吊装、安装 组对焊接，此三段焊接完成后包括平台和爬梯的连接完善，上部新增变径大小头的Φ 8500*6250 一段、Φ8500*7271 一段吊装对接，然后是锥体、直排烟囱分三段的吊装。 6.2.3 主吊车与送尾吊车（80t）同时起钩，将设备抬离地面约 200mm 后停车，检查吊 车路基、臂杆及索具受力情况，一切正常后再继续起吊。再缓慢进行回转或行走作业， 直至设备就位。 6.2.4 新增塔筒体段就位后，其他段的吊装按此操作过程进行下段的吊装。 6.2.5 主吊车在送尾吊车的配合下使设备呈垂直状态后主吊车停机，摘掉送尾索具 6.2.6 主吊车再缓慢进行回转或行走作业，直至设备就位 6.3 吊装受力计算 吊装脱硫塔顶部（采用附式） 该装置中最重 33t， 其它设备吊装 选用以此为准。 选用 28mm 厚钢板制作四个吊耳， 吊耳与钢板接触 面积为 28mm250mm7000mm 受力计算如下 吊耳所受的拉应力σ50 10009.8/400210MPa＜[σ] 405 MPa 其他设备均采取此吊装方式，由于其他设备重量均低于新增塔体部，故不再核算 6.4（500t 履带吊）吨主吊机索具的选用 该装置单钩吊装最重设备为 33t 故主吊索具以此设备校核为准，主吊选用Φ 39-6 371-170 的钢丝绳扣,单根钢丝绳破段拉力为 139.8103kg。每侧 1 弯 2 股使用，绳扣长 16m，2 根，安全系数 K139.81034K 1/P1 139.81034/31.5103 17.76 倍, 满足吊装要求。 6.5.直排烟囱段吊装索具的选用， 设备起吊时送尾力计算 由式 1.1 计算的送尾力 G（L/2 –L1）P2（L/2-L1L/2-L2） P2’22.718040/3608011.35103kg 送尾选用Φ39-6371-170 的钢丝绳，2 弯 4 股使用，绳扣长24m，2 根，单根钢丝绳 破段拉力为 97.15103kg，安全系数 K97.151034 /P 1 97.151034/11.4103 346 倍, 满足吊装要求。一个 20T 卡环做连接捆绑，满足吊装要求 其他设备单钩重量均小于此设备，故不再校核 6.6 33 吨吊装主吊索具选用 80 吨吊装最大设备为 10t,校核和机索具选择以此设备为准，主吊钢丝绳选用Φ39-6 371-170 的钢丝绳，绳长 8 米，2 根，其破断拉力为 97.15104N，2 弯 4 股使用，安全 系数 K97.15